[發(fā)明專利]一種帶有布片收集功能的可調孔距的布料打孔裝置

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• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112454526A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 齊登
• 申請（專利權）人: 諸暨潘達紡織科技有限公司
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D7/18;B26D7/14;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及布料加工設備相關領域，公開了一種帶有布片收集功能的可調孔距的布料打孔裝置，包括主箱體，主箱體內設有開口向前的傳送腔，傳送腔左端壁連通設有開口向前的固定布料筒腔，傳送腔上端壁連通設有刀片筒腔，刀片筒腔后側設有升降板腔，通過移動環(huán)狀刀片給布料打孔并利用氣流吸取被切割的布片，取代了布料打孔后還需要清理殘留布片的工作，減少了作業(yè)人員的工作量，提高了布料加工效率，同時利用鋸齒形刀片和布料筒繃緊布料可以更加快速地打下孔，解決了布料孔質量差的問題，此外，通過打孔間距調節(jié)機構可以打出不同間距的孔，適應了不同的加工需求。

技術領域

本發(fā)明涉及布料加工設備相關領域，尤其是一種帶有布片收集功能的可調孔距的布料打孔裝置。

背景技術

在布料加工中，經(jīng)常需要對布料進行打孔用于縫制配件以及安裝部件，傳統(tǒng)的方式是通過工人操作剪刀打孔，這種方式效率低下，費時費力，還會產生殘留布片，需要人工后期清理，而且由于布料柔軟的特性打出的孔質量并不佳，此外，布料打孔中經(jīng)常需要根據(jù)加工要求打出不同間距的孔，人工打孔的方式存在一定的誤差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有布片收集功能的可調孔距的布料打孔裝置，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的一種帶有布片收集功能的可調孔距的布料打孔裝置，包括主箱體，所述主箱體內設有開口向前的傳送腔，所述傳送腔左端壁連通設有開口向前的固定布料筒腔，所述傳送腔上端壁連通設有刀片筒腔，所述刀片筒腔后側設有升降板腔，所述升降板腔前端壁和所述刀片筒腔后端壁之間連通設有升降板通腔，所述升降板腔上端壁連通設有扭簧腔，所述升降板腔下側設有錐齒輪腔，所述錐齒輪腔上端壁轉動配合連接有向下延伸至所述錐齒輪腔內且向上貫穿所述升降板腔且向上延伸至所述扭簧腔內的升降軸，所述升降軸上端面固定連接有扭簧，所述扭簧的另一端與所述扭簧腔上端壁固定連接，所述升降軸上螺紋配合連接有向前貫穿所述升降板通腔且向前延伸至所述刀片筒腔內的升降板，所述升降板上固定連接有位于所述刀片筒腔內的刀片筒，所述刀片筒內設有上下貫通的刀片筒內腔，所述刀片筒下端面環(huán)固定連接有若干個環(huán)狀鋸齒刀片，所述刀片筒腔右側設有布片收集腔，所述布片收集腔左端壁和所述刀片筒腔上端壁之間連通設有吸氣腔，所述吸氣腔下端壁和所述刀片筒內腔上端壁之間固定連接有波紋管，所述錐齒輪腔后側設有向上延伸的齒輪腔，所述齒輪腔后側設有半摩擦輪腔，所述半摩擦輪腔右端壁連通設有傳動摩擦輪腔，所述傳動摩擦輪腔上側設有調整摩擦輪腔，所述調整摩擦輪腔右端壁連通設有移動套筒腔，所述移動套筒腔前側設有向右延伸的帶輪腔。

在上述技術方案基礎上，所述主箱體內設有位于所述半摩擦輪腔后側的電機，所述電機前端面固定連接有向前貫穿所述半摩擦輪腔且向前延伸至所述齒輪腔內的主動軸，所述主動軸上固定連接有位于所述半摩擦輪腔內的半摩擦輪，所述主動軸上還固定連接有位于所述齒輪腔內的半齒輪，所述齒輪腔前端壁轉動配合連接有向后延伸至所述齒輪腔內且向前延伸至所述錐齒輪腔內的從動軸，所述從動軸上固定連接有位于所述齒輪腔內的從動軸齒輪，所述從動軸齒輪和所述半齒輪嚙合，所述從動軸上還固定連接有位于所述錐齒輪腔內的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪上固定連接有位于所述錐齒輪腔內的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪和所述主動錐齒輪嚙合。

在上述技術方案基礎上，所述升降板腔后端壁連通設有位于所述齒輪腔上側的觸發(fā)磁塊腔，所述觸發(fā)磁塊腔內滑動配合連接有觸發(fā)磁塊，所述觸發(fā)磁塊后端面和所述觸發(fā)磁塊腔前端壁之間固定連接有觸發(fā)磁塊彈簧，所述觸發(fā)磁塊腔下端壁固定連接有位于所述觸發(fā)磁塊后側的接觸開關，所述升降板上固定連接有位于所述升降軸后側的固定磁鐵，所述布片收集腔上下端壁間固定連接有濾袋，所述濾袋內設有上下貫通的濾袋腔，所述濾袋腔下端壁連通設有開口向右的泵氣腔，所述泵氣腔上設有氣泵。