[發(fā)明專利]Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法及其模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011242862.7
• 申請日: 2020-11-10
• 公開（公告）號: CN112439804A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 原梅妮;魏澤源;鄭麗榮;王凱;苗雨中;梁廣;馬健
• 申請（專利權(quán)）人: 中北大學(xué)
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21J5/00;B21J5/02;C22F1/04;C22F1/18;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/16
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法 ，其特征在于，依次由如下步驟實現(xiàn)：

1）清洗原料板：首先用砂紙將Ti板和Al板表面打磨平整，再用酒精分別對Ti板和Al板進行清洗，最后將清洗后的Ti板和Al板烘干；

2）疊層：將清洗、烘干后的Ti板和Al板依次交替疊層，且保證最外層均為Ti板，從而形成疊層板；

3）非真空熱處理：將疊層板放入加熱爐中，升高爐溫至540-1100 ℃，保溫30 min-5 h；

4）鍛壓：將熱處理后的疊層板從加熱爐中取出，放入金屬擠壓液壓機中進行擠壓，壓力大小為300-500 t，保壓時間為一分鐘，隨后卸載壓力，將疊層板從金屬液壓機中取出，自然冷卻，即制備出Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟3）中，升高爐溫至660-1100℃，從而使得步驟4）中，疊層板中的 Al板的部分Al以殘余的熔融態(tài)Al的形式從疊層板中被擠出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法，其特征在于， 步驟4）中，將疊層板放入金屬擠壓液壓機前需先將金屬擠壓液壓機預(yù)熱至480-540 ℃，并在金屬擠壓液壓機內(nèi)的上下表明涂抹油基石墨潤滑劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟3）前，將疊層板壓于模具中，模具包括上模具和下模具，上模具包括壓塊（2），下模具包括底板（1）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟3）中，將裝有疊層板的模具放入加熱爐中后，在上模具的上表面加載5-50 kg配重。

6.如權(quán)利要求4所述的Ti-Al金屬間化合物疊層復(fù)合板的制備方法中所采用的模具，其特征在于，模具包括上模具和下模具，上模具包括壓塊（2），下模具包括底板（1），壓塊（2）和底板（1）的的表面積均大于疊層板的表面積。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，底板（1）的上表面的邊緣處設(shè)有多個垂直于底板（1）的上表面的導(dǎo)向柱（3），導(dǎo)向柱（3）的內(nèi)側(cè)開有與壓塊（2）邊緣相適配的導(dǎo)向槽（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，導(dǎo)向槽（4）內(nèi)放置有用于限制被擠壓后疊層板厚度的墊塊（5），墊塊（5）的下表面與底板（1）的上表面貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，底板（1）的上表面固定連接有多個卡于疊層板邊緣、用于對疊層板進行定位的定位柱（6），壓塊（2）的側(cè)面開有與定位柱（6）相適配的定位槽（7）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具，其特征在于， 壓塊（2）的上表面還固定連接有一頂板（8），頂板（8）的表面積大于壓塊（2）的上表面的表面積。