[發明專利]一種用于精密軸承制造的臥式壓裝裝置

在審

• 申請號: 202011242007.6
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112372266A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 徐慶慶;陳輝
• 申請（專利權）人: 徐慶慶
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/027;B23P19/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于精密軸承制造的臥式壓裝裝置，包括機架裝置，所述機架裝置上面安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置前面安裝有旋轉裝置，所述伸縮裝置一側安裝有抓取裝置，所述抓取裝置圓周均勻分布有三個壓緊裝置，所述伸縮裝置、所述旋轉裝置和所述抓取裝置都采用對稱設置。本發明通過自動抓取壓裝的設置，減輕了人工勞動強度，省時省力；通過自動抓取壓裝的設置，保證了精準定位，增加了壓裝精度；通過抓取和壓裝的90度設置，便于與前后工序銜接，加快了生產速度。

技術領域

本發明涉及精密軸承制造技術領域，特別是涉及一種用于精密軸承制造的臥式壓裝裝置。

背景技術

精密軸承按照ISO的分級標準分為：P0，P6，P5，P4，P2。等級依次增高，其中P0為普通精度，其他等級都是精密級別。當然，不同分級標準，不同類型的軸承，他們的分級方法有所不同的，但意義是一致的。精密軸承使用性能上要求旋轉體具有高跳動精度、高速旋轉及要求摩擦及摩擦變化小。為保證精密軸承制造安裝受力均勻，一般采用從兩側同時壓裝的臥式壓裝裝置。

但在現在技術中，臥式壓裝裝置需要工人先將軸承插入安裝軸兩端，造成：1、增加了人工勞動強度，費時費力；2、無法保證精準定位，降低了壓裝精度；3、不便于與前后工序銜接，降低了生產速度。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于精密軸承制造的臥式壓裝裝置。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種用于精密軸承制造的臥式壓裝裝置，包括機架裝置，所述機架裝置上面安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置前面安裝有旋轉裝置，所述伸縮裝置一側安裝有抓取裝置，所述抓取裝置圓周均勻分布有三個壓緊裝置，所述伸縮裝置、所述旋轉裝置和所述抓取裝置都采用對稱設置；所述機架裝置包括機架體，所述機架體底部四角均勻分布有四個支撐腿，所述機架體上面中間安裝有第一支架，所述第一支架頂部對稱設置有兩個V型槽，所述第一支架兩側對稱設置有兩個托板，所述托板上面設置有定位柱，所述托板下面安裝有第一氣缸；所述伸縮裝置包括對稱設置的兩個第二氣缸，所述第二氣缸一側安裝有第二支架，所述第二支架中間安裝有旋轉架，所述旋轉架中間設置有第一通孔，所述旋轉架前后對稱設置有兩個支撐軸；所述旋轉裝置包括第三支架，所述第三支架一側安裝有第三氣缸，所述第三氣缸一側安裝有齒條，所述齒條下面設置有齒輪；所述抓取裝置包括連接板，所述連接板一側設置有過渡錐臺，所述過渡錐臺一側設置有抓套，所述抓套內圓周設置有限位臺，所述抓套、所述過渡錐臺和所述連接板中間設置有第二通孔，所述抓套外圓周均勻分布有三個第四支架，所述抓套內圓周均勻分布有三個滑槽。

優選的：所述壓緊裝置包括壓塊，所述壓塊底部設置有斜倒角，所述壓塊上面設置有調節螺桿，所述調節螺桿上面安裝有調節螺母，所述壓塊上面設置有復位彈簧。

如此設置，旋轉所述調節螺母，調整所述調節螺桿突出所述第四支架的長度，控制所述復位彈簧的彈力，所述復位彈簧推動所述壓塊從三面夾緊軸承，所述斜倒角方便軸承導入。

優選的：所述壓緊裝置包括壓塊，所述壓塊底部設置有斜倒角，所述壓塊上面設置有光桿，所述光桿上面均勻分布有若干限位孔，所述光桿上面安裝有限位銷，所述壓塊上面設置有復位彈簧。

如此設置，拉動所述光桿，并將所述限位銷插入所述限位孔，調整所述光桿突出所述第四支架的長度，控制所述復位彈簧的彈力，所述復位彈簧推動所述壓塊從三面夾緊軸承，所述斜倒角方便軸承導入。

優選的：所述連接板、所述過渡錐臺和所述抓套一體成型，所述連接板、所述過渡錐臺和所述抓套都采用204不銹鋼材料。

如此設置，一體成型保證了所述抓取裝置結實耐用，204不銹鋼材料減少了所述抓取裝置的銹蝕，延長了使用壽命。

優選的：所述第四支架和所述抓套焊接在一起，所述連接板和所述旋轉架螺栓連接。