[發明專利]高壓屏蔽軟電纜及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011241949.2
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112382434A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王楨楨;王亮;王宏杰;周珊;陳興武
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/02;H01B3/28;H01B7/18;H01B7/42;H01B9/00;H01B9/02
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 馬振華

1.一種高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述高壓屏蔽軟電纜包括：動力線芯組、繞包帶以及屏蔽層；

所述動力線芯組包括：兩根或者三根平行排列的動力線芯，任一所述動力線芯包括：動力線芯導體以及包覆于所述動力線芯導體上的動力線芯絕緣層，所述兩根或者三根動力線芯由所述繞包帶纏繞集束形成所述動力線芯組，所述屏蔽層包覆于所述繞包帶上，并形成與平行排列各動力線芯相適應的扁形，所述屏蔽層為編織屏蔽或者連鎖鎧裝屏蔽。

2.根據權利要求1所述的高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述動力線芯導體采用銅、鍍錫銅或者鋁導體，形成所述動力線芯導體的導體絲的絲徑為0.08～0.5mm。

3.根據權利要求1所述的高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述動力線芯絕緣層為抗撕硅橡膠，所述抗撕硅橡膠采用鉑金硫化劑，所述鉑金硫化劑的添加比例為0.5％～1％。

4.根據權利要求1所述的高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述屏蔽層為編織屏蔽時，所述繞包帶為防護型包帶或者屏蔽型包帶。

5.根據權利要求1所述的高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述屏蔽層為連鎖鎧裝屏蔽時，所述所述繞包帶為防護型包帶。

6.根據權利要求4或5所述的高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述防護型包帶為黑帶或聚酯帶或無紡布或低煙無鹵帶，所述防護型包帶的搭蓋率為10％～50％。

7.根據權利要求1所述的高壓屏蔽軟電纜，其特征在于，所述編織屏蔽為鍍錫銅絲編織屏蔽時，所述鍍錫銅絲編織屏蔽的編織絲徑為0.2～0.4mm，編織密度≥90％，所述連鎖鎧裝屏蔽為鋁合金連鎖鎧裝屏蔽時，鋁合金連鎖鎧裝帶厚度0.3～0.6mm，帶寬9.5～24.0mm，所述鋁合金連鎖鎧裝屏蔽與繞包帶的間隙為0.1～0.3mm。

8.一種如權利要求1至7任一項所述的高壓屏蔽軟電纜的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括：

制作動力線芯，并將兩根或者三根動力線芯并排設置；

將繞包帶纏繞包覆于所述并排設置的動力線芯上，集束形成動力線芯組；

制作包覆所述繞包帶的屏蔽層。

9.根據權利要求8所述的高壓屏蔽軟電纜的生產工藝，其特征在于，所述制作動力線芯包括：

制作動力線芯導體：采用絲徑為0.08～0.5mm的導體絲，按照30～35mm的節距定向束繞制成21根股線，同時每3根股線按照60～65mm的節距定向束繞制成1根絞線，每7根絞線中，1根絞線中間排列，6根絞線圍繞中間絞線采用100～120mm的節距反向絞合制成所述動力線芯導體；

制作動力線芯絕緣層：在制作的動力線芯導體外部，采用擠橡機冷擠出動力線芯絕緣層，擠出溫度不超過30℃，采用飽和蒸汽進行硫化，硫化壓力6～10bar。

10.根據權利要求9所述的高壓屏蔽軟電纜的生產工藝，其特征在于，

所述編織屏蔽為鍍錫銅絲編織屏蔽時，其按照如下步驟制作而成：選取絲徑為0.2～0.4mm的鍍錫銅絲，通過32錠編織機，按照編織密度≥90％，編織角45°～60°，編織形成所述鍍錫銅絲編織屏蔽；

所述屏蔽層為鋁合金連鎖鎧裝屏蔽時，其按照如下步驟制作而成：選取厚度0.3～0.6mm，帶寬9.5～24.0mm的鋁合金連鎖鎧裝帶，通過扁形壓模的方式，在導輪的均化拉力作用下，進行鋁合金連鎖鎧裝帶的壓模成型，成型后在距離成型處5～10cm處增加壓輪固定鎧裝位置。