[發(fā)明專利]一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)及其處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011241735.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-09 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112403227A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊彩華;鄭愛(ài)玲;彭小冬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 星河航天科技（天津）有限公司;南京揚(yáng)子環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/75 | 分類號(hào)： | B01D53/75;B01D53/78;B01D53/76;B01D53/60;B01D53/68;B01D53/86;B01D53/66;B01D53/72;B01D50/00;F23G7/06 |
| 代理公司： | 北京沁優(yōu)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11684 | 代理人： | 郭峰 |
| 地址： | 300000 天津市濱海新區(qū)華苑產(chǎn)業(yè)*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 焚燒 煙氣 排放 凈化 處理 系統(tǒng) 及其 方法 | ||
1.一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)，包括依次連接的活性炭吸附裝置(1)、布袋除塵器(2)、第二堿洗噴淋塔(5)、臭氧氧化裝置(6)、第三堿洗噴淋塔(7)、水洗噴淋塔(8)、除霧器(9)和煙囪(11)；其特征在于：所述布袋除塵器(2)和第二堿洗噴淋塔(5)之間還依次設(shè)置有第一堿洗噴淋塔(3)和RTO焚燒爐(4)；且所述布袋除塵器(2)的煙氣出口還通過(guò)設(shè)置有控制閥(15)的進(jìn)煙管道與所述第二堿洗噴淋塔(5)的進(jìn)煙口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述除霧器(9)和煙囪(11)之間還連接有臭氧催化分解裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附裝置(1)的出氣口內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)用于檢測(cè)CO濃度含量的檢測(cè)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括有噴淋冷卻塔(12)，所述噴淋冷卻塔(12)的出煙口連接活性炭吸附裝置(1)的進(jìn)氣口，所述噴淋冷卻塔(12)的進(jìn)煙口連接煙氣管道，所述噴淋冷卻塔(12)的進(jìn)煙口處設(shè)置有溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附裝置(1)通過(guò)活性炭計(jì)量輸送裝置連接有活性炭?jī)?chǔ)存罐(101)；所述布袋除塵器(2)的出灰口通過(guò)飛灰輸出機(jī)與飛灰罐(201)連通；所述臭氧氧化裝置(6)連通有臭氧發(fā)生器(601)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一堿洗噴淋塔(3)、第二堿洗噴淋塔(5)和第三堿洗噴淋塔(7)分別與第一堿液循環(huán)罐(13a)、第二堿液循環(huán)罐(13b)和第三堿液循環(huán)罐(13c)相連通；所述第三堿洗噴淋塔(7)和水洗噴淋塔(8)之間通過(guò)引風(fēng)機(jī)(14)連通。
7.一種焚燒煙氣超低排放凈化處理方法，依次包括以下步驟：活性炭吸附、袋式除塵、脫氯脫氟脫硫脫硝洗滌處理、水洗噴淋、除霧和煙囪排放；其特征在于：所述活性炭吸附的出氣口內(nèi)設(shè)置有CO檢測(cè)器用以檢測(cè)煙氣中CO的含量，當(dāng)CO含量超出排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述袋式除塵步驟與脫氯脫氟脫硫脫硝洗滌處理步驟之間還依次包括有一次堿洗噴淋步驟和RTO焚燒步驟；所述脫氯脫氟脫硫脫硝洗滌處理采用“二次堿洗噴淋+臭氧氧化+三次堿洗噴淋”的方式進(jìn)行處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理方法，其特征在于：在所述活性炭吸附步驟之前還包括有煙氣降溫步驟；所述除霧和煙囪排放之間還包括有臭氧催化分解步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理方法，其特征在于：活性炭吸附步驟中，活性炭粉的添加量為100-200mg/Nm3煙氣；一次堿洗噴淋步驟中所用的循環(huán)堿液為NaOH溶液，控制pH值在8-10之間；二次堿洗噴淋步驟和三次堿洗噴淋步驟中的循環(huán)堿液為NaOH溶液，控制pH值在7.5-8.5之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焚燒煙氣超低排放凈化處理方法，其特征在于：還設(shè)置有引風(fēng)裝置將三次堿洗噴淋步驟中的煙氣引入到水洗噴淋步驟中。
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