[發(fā)明專利]一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011241261.4 | 申請日： | 2020-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN112280240A | 公開（公告）日： | 2021-01-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊建華 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通美辰氏復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號： | C08L61/06 | 分類號： | C08L61/06;C08L63/10;C08L67/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/22;C08K7/06 |
| 代理公司： | 廣東有知貓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44681 | 代理人： | 王瑞 |
| 地址： | 226001 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 重力 荷載 能力 玻璃鋼 格柵 及其 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝，由以下配比的成分組成：玻璃纖維：20?50份、酚醛樹脂：15?25份、不飽和聚酯樹脂：7?12份、乙烯基樹脂：15?20份、云母：3?6份、二氧化鈦：2?4份、偶聯(lián)劑：1?3、高分子韌性劑：5?15、碳化硅：10?15份、硅微粉：10?15份、碳纖維:10?15份。該一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝，本發(fā)明通過加入玻璃纖維、高分子韌性劑、碳纖維，大大的增加了制成的玻璃鋼格柵的強(qiáng)度與韌度，進(jìn)而大大的提高了玻璃鋼格柵的重力荷載的能力，且二氧化鈦與硅微粉的加入進(jìn)一步的提高了玻璃鋼格柵的強(qiáng)度，從而有效的提高格柵的穩(wěn)定性，使其具備強(qiáng)重力荷載能力，不會因在長時間的外部因素作用下產(chǎn)生斷裂。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼格柵領(lǐng)域，具體是一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝。
背景技術(shù)
玻璃鋼(簡稱FRP)格柵又名玻璃鋼格板，是一種用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹脂為基體，經(jīng)過特殊的加工復(fù)合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，玻璃鋼格柵可以作為結(jié)構(gòu)材料，用作有腐蝕環(huán)境的地板、地溝蓋板、平臺、艦艇甲板、樓梯、棧道等。具有耐腐阻燃、無磁絕緣、顏色鮮艷樣、有多種樣式形式備選等特點(diǎn)。玻璃鋼格柵又稱作玻璃纖維增強(qiáng)塑料格柵，根據(jù)其成型方式的不同又分為模壓格柵和拉擠格柵兩種。其七十年代初起源于美國。經(jīng)過三十多年的發(fā)展已成為在全世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)化化學(xué)建材，九十年代初以南通美辰氏為代表的幾家企業(yè)先后從國外引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)后在國內(nèi)得到迅速發(fā)展。格柵產(chǎn)能和出口量逐年遞增，并且隨著時間的推移在國內(nèi)也表現(xiàn)出越來越好的應(yīng)用前景。
但是，目前市面上傳統(tǒng)的玻璃鋼格柵，其在長時間的時候過程中，在長時間的外部因素作用下，玻璃鋼格柵會產(chǎn)生斷裂，因此特提出一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵及其制備工藝，由以下配比的成分組成：玻璃纖維：20-50份、酚醛樹脂：15-25份、不飽和聚酯樹脂：7-12份、乙烯基樹脂：15-20份、云母：3-6份、二氧化鈦：2-4份、偶聯(lián)劑：1-3、高分子韌性劑：5-15、碳化硅：10-15份、硅微粉：10-15份、碳纖維:10-15份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑KH-570。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述高分子韌性劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙基醋酸-乙烯酯無規(guī)共聚物中的一種。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種強(qiáng)重力荷載能力的玻璃鋼格柵的制備工藝，其制備步驟如下：
S1：取出以下原料備用：玻璃纖維：20-50份、酚醛樹脂：15-25份、不飽和聚酯樹脂：7-12份、乙烯基樹脂：15-20份、云母：3-6份、二氧化鈦：2-4份、偶聯(lián)劑：1-3、高分子韌性劑：5-15、碳化硅：10-15份、硅微粉：10-15份、碳纖維:10-15份；
S2：將S1步驟中稱取的酚醛樹脂進(jìn)行破碎研磨，并將粉碎研磨后的酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂與乙烯基樹脂進(jìn)行加熱攪拌混合，攪拌混合均勻后獲得第一溶液；
S3：將S1步驟中稱取的云母進(jìn)行破碎研磨，制備成云母粉末；
S4：將S1步驟中稱取的二氧化鈦、偶聯(lián)劑、高分子韌性劑、碳化硅、硅微粉與S3步驟中制備的云母粉末倒入S2步驟中制備的第一溶液進(jìn)行加熱攪拌混合，攪拌混合均勻后獲得混合樹脂；
S5：將格柵模具進(jìn)行加熱；
S6：將S4步驟中制備的混合樹脂澆鑄在S5步驟中格柵模具的模腔內(nèi)；
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