[發明專利]一種鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料及生產方法

在審

• 申請號: 202011240768.8
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112391580A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 韓德文;葛子圣;秦治國;馬如龍;胡鳳偉;梁靜召;陸鳳慧;祁寶忠
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21C1/02;C21C7/00;C21C7/064;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料，其特征在于，所述熱軋基料化學成分及質量百分含量為C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料，其特征在于，所述熱軋基料抗拉強度≥550MPa，屈服強度≥500MPa，延伸率≥16%。

3.基于權利要求1或2所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括鐵水脫硫、轉爐提釩、轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、控制冷卻工序；所述軋制工序，加熱溫度≥1220℃，熱料在爐時間140～180min，冷料在爐時間160～200min，終軋溫度為880±20℃，精軋末道次壓下率≥12%，以此為基礎均勻分配精軋負荷。

4.根據權利要求3所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述鐵水脫硫工序，使用含釩鐵水，其化學成分及質量百分含量為C:3.9～4.4%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.12～0.30%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V:0.22～0.26%，Ti:0.065～0.200%，Cu:0.012～0.016%，Cr：0.01～0.05%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≥0.003%；采用復合噴吹法，噴吹時間10～15min，鎂粒加入量0.18～0.30kg/t，噴入石灰0.70～0.95kg/t，脫硫結束后，含釩鐵水中S含量≤0.015%。

5.根據權利要求4所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述轉爐提釩工序，使用提釩氧槍利用氧氣進行吹煉，吹煉過程加入3000～5000kg冷卻劑，保證終點溫度1340～1380℃。

6.根據權利要求5所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，采用轉爐頂底復合噴吹，底吹全程吹氬氣，底吹強度0.03～0.05Nm³/min?t，轉爐終點氧含量400～500ppm，出鋼過程中加入錳鐵10.1～10.5kg/t，鈮鐵0.025～0.032kg/t，出鋼1/2時加入石灰粒1.0～2.0kg/t，復合精煉渣1.5～2.5kg/t，轉爐出鋼實施滑板擋渣；轉爐冶煉后鋼水的化學成分及質量百分含量為C:0.05～0.07%，Si≤0.03%，Mn:0.80～0.90%，P≤0.020%，S≤0.015%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti≤0.0025%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。

7.根據權利要求6所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述精煉工序，使用微正壓埋弧控制方法防止鋼水產生內生夾雜，后進行升溫，脫硫、脫氧合格后加入鈦合金；精煉處理后鋼水的化學成分及質量百分含量為C:0.07～0.09%，Si≤0.05%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.022%，S≤0.008%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti: 0.070～0.090%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。

8.根據權利要求7所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述連鑄工序，采用保護澆注，酸溶鋁氧化≤15%。

9.根據權利要求1-8任一項所述的鈦強化500MPa級鍍鋅板熱軋基料的生產方法，其特征在于，所述控制冷卻工序，采用前段集中冷卻，層流冷卻速度≥25℃/s，卷取溫度600±20℃。