[發(fā)明專利]一種瓶蓋的加墊方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011240441.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112497611A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈俊杰;徐玉林;仇凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州華源中鱸包裝有限公司;蘇州華源控股股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/18
• 分類號(hào): B29C43/18;B29C43/32;B29C43/34;B29L31/56
• 代理公司: 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本發(fā)明提供了一種瓶蓋的加墊方法，其使得物料經(jīng)過(guò)加熱成型成對(duì)應(yīng)的墊片后直接安裝于瓶蓋的內(nèi)圈，節(jié)約了物料，且使得加墊效率高效可靠。其將物料通過(guò)螺桿輸送機(jī)混料后沿著螺桿輸送機(jī)的料道進(jìn)行輸送，沿著螺桿輸送機(jī)料道的長(zhǎng)度方向的有效混料段順次布置有若干擠出料口，每個(gè)擠出料口通過(guò)分支管形成排列于瓶蓋輸送通道的寬度方向?qū)?yīng)瓶蓋個(gè)數(shù)和位置的擠出口，擠出口每次擠出的單個(gè)墊片對(duì)應(yīng)物料量，所述擠出料口的數(shù)量沿著下方的瓶蓋輸送通道的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)設(shè)定的瓶蓋單排數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置，瓶蓋輸送通道將矩形排列輸送的瓶蓋步進(jìn)輸送至對(duì)應(yīng)擠出口的正下方。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瓶蓋加墊的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓶蓋的加墊方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的瓶蓋在制作成型后，需要在內(nèi)圈設(shè)置密封墊，現(xiàn)有的密封墊的安裝方式通過(guò)平板物料對(duì)應(yīng)于瓶蓋的正上方位置落料，然后通過(guò)加熱設(shè)備貼付在瓶蓋的內(nèi)圈，整個(gè)過(guò)程，需要將物料先制作成平板，平板的很多區(qū)域無(wú)法形成對(duì)應(yīng)的墊，其使得加墊過(guò)程浪費(fèi)物料較多，使得生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種瓶蓋的加墊方法，其使得物料經(jīng)過(guò)加熱成型成對(duì)應(yīng)的墊片后直接安裝于瓶蓋的內(nèi)圈，節(jié)約了物料，且使得加墊效率高效可靠。

一種瓶蓋的加墊方法，其特征在于：其將物料通過(guò)螺桿輸送機(jī)混料后沿著螺桿輸送機(jī)的料道進(jìn)行輸送，沿著螺桿輸送機(jī)料道的長(zhǎng)度方向的有效混料段順次布置有若干擠出料口，每個(gè)擠出料口通過(guò)分支管形成排列于瓶蓋輸送通道的寬度方向?qū)?yīng)瓶蓋個(gè)數(shù)和位置的擠出口，擠出口每次擠出的單個(gè)墊片對(duì)應(yīng)物料量，所述擠出料口的數(shù)量沿著下方的瓶蓋輸送通道的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)設(shè)定的瓶蓋單排數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置，瓶蓋輸送通道將矩形排列輸送的瓶蓋步進(jìn)輸送至對(duì)應(yīng)擠出口的正下方，當(dāng)對(duì)應(yīng)的擠出口對(duì)每個(gè)瓶蓋擠出對(duì)應(yīng)的物料后，瓶蓋輸送通道將瓶蓋步進(jìn)輸出、使得下一組帶加墊的瓶蓋被輸送到位，同時(shí)已經(jīng)被放入對(duì)應(yīng)量物料的瓶蓋被步進(jìn)輸送到下一工位，下一工位矩形陣列排布的壓頭將物料擠壓形成對(duì)應(yīng)的墊片，并將墊片熱復(fù)合于瓶蓋內(nèi)。

其進(jìn)一步特征在于：每個(gè)擠出口的出料口位置均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的墊片模頭，通過(guò)墊片模頭將物料形成對(duì)應(yīng)的墊片，墊片被直接輸送到瓶蓋的內(nèi)腔內(nèi)，之后通過(guò)下一工位的壓頭將墊片復(fù)合于瓶蓋內(nèi)；

相鄰的擠出料口布置于所述螺桿輸送機(jī)料道長(zhǎng)度方向的不同徑向位置，確保物料的充分流動(dòng)性和物料出料的穩(wěn)定性；

所述螺桿輸送機(jī)的輸送方向的末端端口設(shè)置有末端擠出料口，所述螺桿輸送機(jī)的料道的長(zhǎng)度方向間隔布置有對(duì)應(yīng)下方設(shè)定長(zhǎng)度區(qū)域單排數(shù)量瓶蓋的若干個(gè)擠出料口，物料的輸送量確保能夠通過(guò)擠出口準(zhǔn)確可靠排出。

采用本發(fā)明后，物料通過(guò)螺桿擠出機(jī)的料道充分加熱混合后再通過(guò)若干個(gè)擠出料口順次排出物料，然后通過(guò)分支管、擠出口向正下方已經(jīng)通過(guò)瓶蓋輸送通道輸送到位的瓶蓋輸送墊片所對(duì)應(yīng)的物料量，之后通過(guò)瓶蓋輸送通道將瓶蓋步進(jìn)輸出、使得下一組帶加墊的瓶蓋被輸送到位，同時(shí)已經(jīng)被放入對(duì)應(yīng)物料量的瓶蓋被步進(jìn)輸送到下一工位，下一工位矩形陣列排布的壓頭將物料擠壓形成對(duì)應(yīng)的墊片，并將墊片熱復(fù)合于瓶蓋內(nèi)；其使得物料經(jīng)過(guò)加熱成型成對(duì)應(yīng)的墊片后直接安裝于瓶蓋的內(nèi)圈，節(jié)約了物料，且使得加墊效率高效可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明方法所對(duì)應(yīng)的工作原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的瓶蓋輸送通道的部分瓶蓋排列示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

螺桿輸送機(jī)1、料道2、擠出料口3、分支管4、瓶蓋輸送通道5、擠出口6、瓶蓋7。

具體實(shí)施方式