[發明專利]防靜電橡膠組合物、防靜電橡膠地板及其制備方法

有效

• 申請號: 202011240272.0
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112358665B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 蘭平;章斌
• 申請（專利權）人: 江蘇加富新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L23/08;C08K9/10;C08K3/22;C08K13/06;C08K7/26;C08K5/14;E04F15/10
• 代理公司: 北京美智年華知識產權代理事務所(普通合伙) 11846
• 代理人: 汪永生

1.防靜電橡膠組合物，其中，所述防靜電橡膠組合物包括：100重量份丁腈橡膠、8~15重量份乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、0.5~3重量份聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復合材料、3~6重量份硫化促進劑、10~20重量份阻燃劑和20~30重量份補強填充劑，其中，所述聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復合材料包括粒徑為40~150 nm的鋁摻雜氧化鋅和包覆在其表面的聚吡咯，所述聚吡咯占所述鋁摻雜氧化鋅重量的5~20%，和以氧化鋁計，所述鋁摻雜氧化鋅中鋁的摻雜量為1~3重量%。

2.根據權利要求1所述的防靜電橡膠組合物，其中，所述丁腈橡膠中丙烯腈含量為17~35重量%。

3.根據權利要求1所述的防靜電橡膠組合物，其中，所述乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規共聚物和/或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規共聚物。

4.根據權利要求1所述的防靜電橡膠組合物，其中，所述鋁摻雜氧化鋅的平均粒徑為80~120 nm，所述聚吡咯占所述鋁摻雜氧化鋅重量的10~20%。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的防靜電橡膠組合物，其中，所述硫化促進劑為過氧化二異丙苯、二硫化二苯并噻唑或N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

6.防靜電橡膠地板，其中，所述防靜電橡膠地板由權利要求1至5中任一項所述的防靜電橡膠組合物形成。

7.權利要求6所述的防靜電橡膠地板的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：

S100、將丁腈橡膠和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物在30~50℃下混煉，得到混煉后的膠料；

S200、將聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復合材料、硫化促進劑、阻燃劑和補強填充劑加入到步驟S100中得到的混煉后的膠料中，于30~50℃的溫度下混煉，得到防靜電橡膠地板膠料；

S300、將步驟S200中得到的防靜電橡膠地板膠料在140~150℃的溫度下硫化，得到防靜電橡膠地板。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，通過包括以下步驟的方法來制備所述聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復合材料：

S201、提供平均粒徑為40~150 nm的鋁摻雜氧化鋅；

S202、將鋁摻雜氧化鋅加入到表面活性劑的水溶液中，通過超聲分散，得到鋁摻雜氧化鋅溶膠；其中，所述表面活性劑為選自十二烷基磺酸鈉、月桂酸鈉和聚乙二醇中的一種或多種；

S203、向鋁摻雜氧化鋅溶膠中加入吡咯單體和氧化劑，攪拌反應，得到聚吡啶包覆的鋁摻雜氧化鋅復合材料。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其中，通過包括以下步驟的方法來制備鋁摻雜氧化鋅：

S401、按照化學計量比將濃度為0.01~0.02 mol/L的ZnSO₄溶液和濃度為0.005~0.01mol/L的Al₂(SO₄)₃溶液混合均勻，加入濃度為0.01~0.05 mol/L的NH₄HCO₃溶液，形成白色沉淀物；

S402、將白色沉淀物過濾、洗滌、烘干和粉碎，得到鋁摻雜的堿式碳酸鋅粉體；

S403、將鋁摻雜的堿式碳酸鋅粉體置于等離子反應器中進行高溫裂解，得到鋁摻雜氧化鋅；其中，等離子體的載體為空氣，裂解溫度為280~320℃。

10.根據權利要求8或9所述的制備方法，其中，步驟S202中，所述水溶液中表面活性劑的質量分數為0.06~0.11%，所述表面活性劑與所述鋁摻雜氧化鋅的質量比為30~55:100。