[發(fā)明專利]一種醫(yī)用抗菌透氣TPU薄膜及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011240189.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112409777A | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陸建國(guó);吳志東;張利云 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇鑫易達(dá)新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L75/06 | 分類號(hào)： | C08L75/06;C08L83/04;C08L5/08;C08L39/06;C08L71/02;C08K3/36;C08K7/08;C08J5/18 |
| 代理公司： | 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人： | 王衛(wèi)婷 |
| 地址： | 215500 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 醫(yī)用 抗菌 透氣 tpu 薄膜 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用抗菌透氣TPU薄膜及其制備方法，包括如下重量份組分：TPU顆粒100份、二甲基硅油6～8份、吸水劑15～20份、納米二氧化硅5～8份、碳酸鈣晶須5～10份、殼聚糖纖維10～15份、聚維酮碘5～10份；制備方法包括：制備聚維酮碘/TPU母粒；制備吸水劑、納米二氧化硅和TPU混合母粒；物料干燥并混合；成膜。本發(fā)明制備的TPU薄膜具有優(yōu)異的透氣性、吸水性和抑菌率，且具有持續(xù)消毒的效果；并使薄膜在較低的薄膜厚度的情況下，具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度，保證薄膜在使用、包覆過程中不會(huì)斷裂、破損，解決了現(xiàn)有醫(yī)用TPU薄膜的厚度與其力學(xué)強(qiáng)度不能兼具的缺陷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，特別是涉及一種醫(yī)用抗菌透氣TPU薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的PE、PVC薄膜具有防水、防液體滲液的優(yōu)點(diǎn)，在傷口敷料和外科手術(shù)等醫(yī)療保護(hù)中非常流行。但是由于PE和PVC薄膜存在透氣性差的特點(diǎn)，不能及時(shí)排出人體新陳代謝產(chǎn)生的汗液，導(dǎo)致所包覆的區(qū)域出現(xiàn)熱、冷、濕等不適感，也影響傷口的愈合。因此，迫切需要一種新型的醫(yī)用薄膜來替代這類產(chǎn)品。
TPU( Thermoplastic polyyrethane，熱塑性聚氨脂)是一種新型的有機(jī)高分子合成材料，各項(xiàng)性能優(yōu)異，可以代替橡膠，軟性聚氯乙烯材料PVC。TPU具有優(yōu)異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普通聚氨酯PU、PVC，耐老化性好過橡膠，可以說是替代PVC和PU的最理想的材料，被國(guó)際上稱為新型聚合物材料。
近年來，聚氨酯薄膜因其優(yōu)異的性能，越來越多的被用在醫(yī)用薄膜領(lǐng)域。但現(xiàn)有醫(yī)用聚氨酯薄膜，要么薄膜厚度較厚，不能滿足優(yōu)異透氣透濕性能的要求，敷用后容易出現(xiàn)異物感、不適感，影響傷口的有效愈合；要么薄膜較薄、強(qiáng)度不足，使用過程中容易損壞，影響使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種醫(yī)用抗菌透氣TPU薄膜及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有醫(yī)用薄膜存在的上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種醫(yī)用抗菌透氣TPU薄膜，包括如下重量份組分：
TPU顆粒100份、二甲基硅油6～8份、吸水劑15～20份、納米二氧化硅5～8份、碳酸鈣晶須5～10份、殼聚糖纖維10～15份、聚維酮碘5～10份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述吸水劑為聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以1:2～1:3的質(zhì)量比混合的混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述TPU顆粒為聚酯型TPU顆粒和/或聚醚型TPU顆粒。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述納米二氧化硅為氣相納米二氧化硅，其比表面積為180m2/g。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種醫(yī)用抗菌透氣TPU薄膜的制備方法，包括如下步驟：
（1）制備聚維酮碘/TPU母粒：將配方量的聚維碘酮與一部分TPU顆粒混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出、切粒；
（2）制備吸水劑、納米二氧化硅和TPU混合母粒：將配方量的吸水劑、納米二氧化硅和一部分TPU顆粒混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出、切粒；
（3）物料干燥并混合：將剩余配方量的TPU顆粒、步驟（1）制備的聚維酮碘/TPU母粒、步驟（2）中制備的吸水劑、納米二氧化硅和TPU混合母粒以及配方量的二甲基硅油、碳酸鈣晶須和殼聚糖纖維，干燥去除水分，然后將各物料混合均勻；
（4）成膜：將步驟（2）中的混合物料送至流延機(jī)內(nèi)，擠出成膜。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述干燥除水的方法為：先在80～85℃下熱風(fēng)干燥1～1.5h，再在95～100℃下除濕干燥2～3h。
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