[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011239472.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN112358713A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬虎;馮先強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州視源電子科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L69/00
• 分類號(hào): C08L69/00;C08L55/02;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/00;C08K3/38;C08K7/18
• 代理公司: 廣州駿思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44425
• 代理人: 潘桂生

1.一種高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于，包括以下按重量份數(shù)計(jì)的各原料組分：

其中所述片狀導(dǎo)熱絕緣填料和所述球形導(dǎo)熱絕緣填料為分別預(yù)先經(jīng)過混酸處理以及偶聯(lián)劑改性處理后，再與ABS經(jīng)過共混熔融擠出制備得到導(dǎo)熱絕緣填料母粒后再與其他原料組分進(jìn)行復(fù)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于：所述PC為雙酚A型聚碳酸酯；所述ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于：所述片狀導(dǎo)熱絕緣填料的粒徑范圍不大于20μm，其選自片狀BN、片狀A(yù)lN和片狀SiC中的一種或多種復(fù)合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于：所述球形導(dǎo)熱絕緣填料的粒徑范圍不大于20μm，其選自球形氧化鋁、球形BN和球形SiC中的一種或多種復(fù)合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH540、硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑K560、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ101、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ102中的一種或多種復(fù)合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料，其特征在于：所述主抗氧劑選自受阻酚抗氧劑，其選自受阻酚抗氧劑1010、受阻酚抗氧劑1076和受阻酚抗氧劑245中的一種或多種復(fù)合；所述輔抗氧劑選自亞磷酸酯類抗氧劑，其選自亞磷酸酯抗氧劑168、亞磷酸酯抗氧劑PEP-36中的一種或多種復(fù)合；所述潤(rùn)滑劑選自多元醇酯類潤(rùn)滑劑、硅酮類潤(rùn)滑劑和硬脂酸類潤(rùn)滑劑中的一種或多種復(fù)合。

7.一種權(quán)利要求1～6任一所述高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下具體操作步驟：

1)對(duì)所述片狀導(dǎo)熱絕緣填料和所述球形導(dǎo)熱絕緣填料分別進(jìn)行混酸處理以及偶聯(lián)劑改性處理；

2)將所述ABS與步驟1)中所得混酸處理以及偶聯(lián)劑改性處理后的導(dǎo)熱絕緣填料按照20：80～60：40的重量份數(shù)比例在混合設(shè)備中混合均勻，共混后通過拉伸流變擠出機(jī)熔融擠出造粒，制備得到導(dǎo)熱絕緣填料母粒；

3)按照所述高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料體系中各原材料配比，稱取PC、ABS、增韌劑、步驟2)所得導(dǎo)熱絕緣填料母粒、偶聯(lián)劑、主抗氧劑、輔抗氧劑和潤(rùn)滑劑加入至共混機(jī)中共混，得到預(yù)混料；

4)將步驟3)中所得預(yù)混料通過擠出機(jī)熔融共混擠出后得到所述高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高導(dǎo)熱絕緣PC/ABS復(fù)合材料的制備，其特征在于，步驟1)所述混酸處理以及偶聯(lián)劑改性處理包括以下處理步驟：

S1、配置混酸溶液，將濃H₂SO₄和濃HNO₃按照體積比為1：1～1：3混合均勻后備用；配置偶聯(lián)劑溶液，將乙醇和去離子水按照體積比為80：20～90：10混合均勻，隨后加入預(yù)設(shè)量的偶聯(lián)劑，在冷凝回流、水浴加熱下不停攪拌，混合均勻后備用；

S2、在反應(yīng)容器中加入片狀導(dǎo)熱絕緣填料或球形導(dǎo)熱絕緣填料，隨后加入步驟S1所得混酸溶液，在機(jī)械攪拌條件下混合均勻；

S3、對(duì)步驟S2所得的混合物進(jìn)行球磨處理；

S4、球磨處理完成后，待所得混合物冷卻至室溫后離心除去酸液，并用水多次洗滌至洗滌水呈中性，將所得固體干燥后得到初步剝離及羥基化的片狀導(dǎo)熱絕緣填料粉末或球形導(dǎo)熱絕緣填料粉末；

S5、將步驟S4所得片狀導(dǎo)熱絕緣填料粉末或球形導(dǎo)熱絕緣填料粉末置于反應(yīng)容器中，加入步驟S1所得偶聯(lián)劑溶液，并對(duì)其進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲處理；

S6、將步驟S5所得混合物離心過濾并烘干，得到經(jīng)過機(jī)械剝離、混酸處理以及偶聯(lián)劑改性處理的、具有活性的片狀導(dǎo)熱絕緣填料或球形導(dǎo)熱絕緣填料。