[發明專利]一種再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法及裝置

在審

• 申請號: 202011239401.4
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112237836A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 劉冰;王曉東;韓婧
• 申請（專利權）人: 深圳信息職業技術學院
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/40;B01D53/56;B01D53/50
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 馬小星

1.一種再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法，包括以下步驟：

將微生物分散液、釋氧劑和原位誘導沉積復合介質混合，得到微生物-釋氧-原位誘導沉積復合介質；所述原位誘導沉積復合介質由醋酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣和水混合得到；

將再生膠凝復合材料顆粒置于處理倉中，在所述處理倉中相對濕度不低于90％的條件下，向所述處理倉中通入含二氧化碳工業廢氣進行碳化預處理，得到碳化預處理材料；

向盛放有所述碳化預處理材料的處理倉內噴淋所述微生物-釋氧-原位誘導沉積復合介質進行微生物強化處理，得到強化再生膠凝復合材料顆粒。

2.根據權利要求1所述的再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法，其特征在于，所述原位誘導沉積復合介質中醋酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣和水的質量比為(0.5～50)：(0.5～60)：(1～100)：100；

所述微生物分散液中微生物包括假堅強芽孢桿菌DSM8715、芽孢桿菌B6和芽孢桿菌H4中的一種或幾種；

所述釋氧劑包括過氧化鈣、過氧化硫酸鈉、過氧碳酸鈉和過氧化鎂中的一種或幾種；

所述微生物-釋氧-原位誘導沉積復合介質中，微生物的濃度為1×10⁵～1×10⁹cfu/L，釋氧劑的濃度為1～10g/L。

3.根據權利要求1所述的再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法，其特征在于，所述再生膠凝復合材料顆粒由廢棄混凝土和/或廢棄砂漿經破碎制得，所述再生膠凝復合材料顆粒的粒徑為1～50mm；

所述含二氧化碳工業廢氣包括燃料燃燒煙道廢氣、石灰生產廢氣、發酵過程產生的發酵氣和燃料生產廢氣中的至少一種，所述含二氧化碳工業廢氣中二氧化碳的含量為10～99wt％。

4.根據權利要求1所述的再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法，其特征在于，所述碳化預處理過程中，含二氧化碳工業廢氣的通入流量為50～3000L/min，含二氧化碳工業廢氣的通氣時間為5～5000min；所述碳化預處理的溫度為15～80℃。

5.根據權利要求1所述的再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法，其特征在于，所述微生物強化處理過程中，所述微生物-釋氧-原位誘導沉積復合介質的噴淋量為每1kg再生膠凝復合材料顆粒5～200mL/min，所述微生物-釋氧-原位誘導沉積復合介質的噴淋方式為間歇噴淋，共噴淋1～20次，每次噴淋的持續時間為1～60min，相鄰兩次噴淋的間隔時間為1～24h；所述微生物強化處理的溫度為15～35℃。

6.根據權利要求1所述的再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣協同處理方法，其特征在于，所述微生物強化處理后還包括：

向盛放有微生物強化處理后材料的處理倉內通入含二氧化碳工業廢氣進行后碳化處理；所述后碳化處理過程中，含二氧化碳工業廢氣的通入流量為50～3000L/min，含二氧化碳工業廢氣的通氣時間為5～5000min；所述碳化預處理的溫度為15～35℃。

7.采用權利要求1～6任一項所述方法對再生膠凝復合材料顆粒和含二氧化碳工業廢氣進行協同處理的裝置，其特征在于，包括處理倉和噴淋系統；

所述處理倉包括倉體，所述倉體設置有排液閥和進氣閥，所述進氣閥與工業廢氣導氣管連通；所述倉體的內部設置有加濕器和樣品架；

所述噴淋系統包括混合液桶(2-3)、噴淋器(2-4)和噴淋頭(2-4-4)，所述混合液桶(2-3)和噴淋器(2-4)經第五導液管(2-4-1)連通，所述噴淋器(2-4)和噴淋頭(2-4-4)經噴淋導液管連通，所述噴淋頭(2-4-4)設置于所述倉體的內部。