[發(fā)明專利]一種半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011238721.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112301077A | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張成全;黃慶峰;郜清海;張松茂;李照家;郝陽(yáng)雪;張文魁 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安陽(yáng)市豫鑫木糖醇科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C12P19/20 | 分類號(hào): | C12P19/20;C12P19/14;C12P19/12;C12P19/04;C12P19/00 |
| 代理公司: | 鄭州華智星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41145 | 代理人: | 范林林 |
| 地址: | 456150*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 纖維素 連續(xù) 液化 耦合 生產(chǎn) 低聚木糖 方法 | ||
1.一種半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)調(diào)漿,將質(zhì)量比例為1:10的半纖維素與0.2%醋酸水溶液置入調(diào)漿罐,升溫至90-100℃后,攪拌混合均勻,形成半纖維素粉懸浮液;
2)連續(xù)液化,將步驟1得到的半纖維素粉懸浮液輸送至液化噴射器,保證液化噴射器的蒸汽壓在0.8-1.0MPa,保持物料溫度在180-200℃,噴射器后連接汽液分離器;
3)渣液分離,將步驟2處理過(guò)的原料送入板框進(jìn)行渣液分離;
4)一次酶解,將步驟3分離得到的液體輸入酶解罐,加入木聚糖酶,進(jìn)行酶解;
5)一次脫色,將步驟4酶解處理后的物料過(guò)濾,在濾液中加入粉末裝活性炭脫色處理,得到透光率>20%的料液;
6)一次離交,將步驟5得到的料液進(jìn)行離子交換,離交后的料液電導(dǎo)率<500μs/cm,PH值3-5,透光率>90%;離交柱失效后,用濃度為3-4%鹽酸、液堿中再生,最后用純水淋洗;
7)一次濃縮,將步驟6得到的料液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾濃縮后,輸入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱濃縮,使得出料的濃度保持在30%-32%;
8)二次酶解,將步驟7得到的料液輸入酶解罐,加入木聚糖酶進(jìn)行酶解;
9)二次脫色,將步驟8得到的濾液中加入粉末裝活性炭脫色處理,得到透光率>30%的料液;
10)二次離交,將步驟9得到的料液進(jìn)行離子交換,離交后的料液電導(dǎo)率<50μs/cm,PH值5-7,透光率>90%;離交柱失效后,用濃度為3-4%鹽酸、液堿中再生,最后用純水淋洗;
11)二次濃縮,將步驟10得到的料液經(jīng)過(guò)超濾進(jìn)行濃縮,得到濃度為70%-75%的木糖溶液成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法,其特征在于:步驟3中的汽液分離器設(shè)置余熱回收,將得到的蒸汽用于步驟7中的閃蒸罐進(jìn)行物料加熱濃縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法,其特征在于:步驟4中木聚糖酶與物料的配比為每噸物料添加3-5kg的木聚糖酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法,其特征在于:步驟4中酶解的條件為溫度48-50℃,酶解時(shí)間16h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法,其特征在于:步驟4中,酶解后的溶液升溫至80℃以上滅酶,保溫半小時(shí)后進(jìn)入下一步處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半纖維素粉連續(xù)液化耦合酶法生產(chǎn)低聚木糖的方法,其特征在于:步驟8中木聚糖酶與物料的配比為每噸物料添加3-5kg的木聚糖酶,酶解時(shí)溫度控制在48-50℃,酶解8-10h后升溫至80℃以上滅酶。
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