[發(fā)明專利]一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011238500.0
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112095005A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海北;鄭朝振;劉三平;張學(xué)東;秦樹辰;鄧超群;周起帆
• 申請（專利權(quán)）人: 礦冶科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B23/00
• 代理公司: 北京博智杰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11929
• 代理人: 尹春雷

一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：A循環(huán)洗鎂：將粗制氫氧化鎳鈷和水混合攪拌進(jìn)行洗滌，洗滌后壓濾。B一段浸出：洗鎂后濾餅漿化后用硫酸浸出，然后固液分離。C二段浸出：將一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，進(jìn)行二段浸出，然后固液分離，并且對二段浸出渣進(jìn)行洗滌。D二段浸出液和洗水回流：將步驟C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步驟B一段浸出，與二段洗鎂濾餅在攪拌槽中漿化。本發(fā)明使粗制氫氧化鎳鈷僅在硫酸浸出，不加其他還原劑的條件下，高效浸出鎳鈷，同時(shí)可以使得錳元素的浸出減少，具有易操作、節(jié)省生產(chǎn)成本、鎳鈷浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法。

背景技術(shù)

硫酸鎳廣泛應(yīng)用于電鍍、蓄電池材料、催化劑、顏料等行業(yè)。近年來，隨著鋁型材表面處理工藝的發(fā)展和電池產(chǎn)品的更新?lián)Q代，硫酸鎳的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。硫酸鎳作為三元電池的主要原材料之一，市場需求量逐年攀升。

紅土鎳礦中間產(chǎn)品之一的氫氧化鎳鈷，現(xiàn)已成為電解鎳和鎳鹽的主要鎳原料之一。一般在硫酸體系中，以硫化鎳精礦制備的粗制氫氧化鎳鈷為原料，經(jīng)過“酸溶—萃取除雜—冷卻結(jié)晶”等工藝生產(chǎn)硫酸鎳，這種工藝相對來說更加成熟可靠。酸溶過程中一般采用硫酸溶解浸出，同時(shí)會加入一些焦亞硫酸鈉和雙氧水等還原劑輔助浸出，這種浸出方法雖然可以提高鎳鈷的浸出率，但與此同時(shí)，雜質(zhì)錳元素等會隨之大量被浸出進(jìn)入溶液，給后續(xù)萃取除雜帶來壓力。人們迫切需要一種粗制氫氧化鎳鈷（MHP）中浸出鎳鈷的新方法，在保證鎳鈷的浸出率的同時(shí)，盡量降低其他雜質(zhì)元素的浸出，減輕除雜工藝壓力。本發(fā)明的發(fā)明人通過不斷探索，提供了一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法，只采用硫酸浸出，浸出過程中不加入任何還原劑等，通過兩段浸出就可以在高效浸出鎳鈷元素，使錳元素更少的進(jìn)入溶液，本發(fā)明酸耗更少，并且最終浸出渣的含錳量可以達(dá)到50%以上，可作為生產(chǎn)錳的原料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種氫氧化鎳鈷（MHP）兩段浸出鎳鈷的方法，用于以粗制氫氧化鎳鈷為原料硫酸浸出制備硫酸鎳和硫酸鈷。本發(fā)明在不加入任何還原劑、不增加酸耗、成本更低的情況下，通過兩段浸出，就可以高效浸出鎳鈷元素，同時(shí)錳元素可以更少的進(jìn)入溶液，最終的浸出渣含錳量達(dá)到50%以上，可作為生產(chǎn)錳的原料。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法，包括以下步驟：

A循環(huán)洗鎂：將粗制氫氧化鎳鈷和水混合攪拌洗滌，洗滌后進(jìn)行壓濾，得到一段洗鎂濾餅和一段洗鎂濾液；將一段洗鎂濾餅和水混合攪拌洗滌，洗滌后進(jìn)行壓濾，得到二段洗鎂濾餅和二段洗鎂濾液；部分二段洗鎂濾液返回一段洗滌，與粗制氫氧化鎳鈷和水混合，其余二段洗鎂濾液開路；

B一段浸出：將二段洗鎂濾餅在攪拌槽中漿化，然后進(jìn)行硫酸浸出，將浸出漿料壓濾，得到一段浸出液和一段浸出渣；一段浸出液為粗硫酸鎳鈷溶液，進(jìn)入后續(xù)除雜工序制備硫酸鎳和硫酸鈷；

C二段浸出：將一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入硫酸進(jìn)行二段浸出，然后固液分離，得到二段浸出液和二段浸出渣；并對二段浸出渣進(jìn)行洗滌得到洗水和錳渣；

D二段浸出液和洗水回流：將步驟C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步驟B一段浸出，與二段洗鎂濾餅在攪拌槽中漿化。

進(jìn)一步地，步驟A中攪拌洗滌時(shí)的液固比（液體和固體質(zhì)量之比）為2∶1~5∶1，洗滌總時(shí)間為0.5~2h。

進(jìn)一步地，步驟A中一段洗鎂濾液送反萃補(bǔ)水，20%~40%的二段洗鎂濾液返回一段洗滌，其余二段洗鎂濾液開路。

進(jìn)一步地，步驟B中一段浸出的具體條件為：漿化液固比為3∶1~4∶1，浸出溫度為50~80℃，pH值為1.5~2.5，浸出時(shí)間為1~2h。