[發明專利]一種處理高有機高氨氮工業廢水的一體式MBBR工藝

在審

• 申請號: 202011238352.2
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112499894A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 楊鵬坤;黃什陽;徐姣龍
• 申請（專利權）人: 產學研（廣州）環境服務有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F101/16
• 代理公司: 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158
• 代理人: 劉躍

1.一種處理高有機高氨氮工業廢水的一體式MBBR工藝，包括混凝沉淀池、水解酸化池、MBBR池以及MBR池，其特征在于：所述MBBR池是處理高有機物高氨氮工業廢水的核心部分，該一體機處理步驟如下：

步驟一：廢水經調節池提升至混凝沉淀池，混凝沉淀池根據污水情況分別投加混凝劑絮凝劑，初步去除廢水中的懸浮物及膠體等污染物；

步驟二：經物化預處理后的廢水通過自流進入水解酸化池，經布水管道進入反應器，水流向上通過污泥層，所述厭氧污泥層通過投加專用厭氧污泥進行培養，污泥層上部是濃度低的懸浮污泥層，廢水與污泥充分混合接觸，在高濃度污泥的作用下，微生物分解可生化性差的有機物質，產生沼氣，微小的氣泡在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡，產生較強烈的攪動，氣、水、泥的混合液上升至三相分離器，沼氣經過擋板孔道進入氣室，收集排出，水和泥經擋板折向沉淀區，在重力的作用下，固液分離，上清液從上部經出水堰排出，污泥沿斜壁返回污泥，在一定的水力負荷下，絕大部分污泥顆粒能保留在反應區內，使反應區有足夠的污泥量；

步驟三：經水解酸化池將大分子有機物分解成有機物后，廢水進入MBBR系統，通過在曝氣池添加比表面積大，比重接近于1，易流態化的填料，MBR系統容積負荷高達10kg/m³.d,是普通活性污泥法的4倍，氨氮負荷可達1kg NH3-N/m³.d，而普通活性污泥法僅為0.1-0.3kgNH3-N/m³.d，MBBR池體得以通過減少池容，提高了處理能力，生物膜生長穩定，活性高，生物菌群豐富，有利于降解難降解有機物，且適合硝化菌生長，脫氮效率高，填料通過曝氣在池內自由通暢旋轉，增加對水中氣泡的撞擊及切割，延長氣泡在水中的停留時間，提高氧氣利用率，降低供氧能耗，本工藝相對普通活性污泥工藝，可提高50％以上處理能力，并達到脫氮除磷效果，運行維護穩定，耐沖擊負荷及無污泥膨脹煩惱；

步驟四：經MBBR處理后的廢水通過設置在底部的格柵板攔截填料，使處理后的廢水進入MBR池，經處理過后的廢水進行固液分離，膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反應器內，出水水質達到排放標準。

2.如權利要求1所述的一種處理高有機高氨氮工業廢水的一體式MBBR工藝，其特征在于：所述混凝沉淀池投加的混凝劑通常為聚合氯化鋁，所述聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑，它是一種無機高分子混凝劑，主要通過壓縮雙層，吸附電中和、吸附架橋、沉淀物網捕等機理作用，使水中細微懸浮粒子和膠體離子脫穩，聚集、絮凝、混凝、沉淀，達到凈化處理效果。

3.如權利要求1所述的一種處理高有機高氨氮工業廢水的一體式MBBR工藝，其特征在于：所述水解酸化池主要是厭氧消化過程的兩個階段，但不同的工藝水解酸化的處理目的不同，水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解目的主要是將原有廢水中的非溶解性有機物轉變為溶解性有機物，特別是工業廢水，主要將其中難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧處理，考慮到后續好氧處理的能耗問題，水解主要用于低濃度難降解廢水的預處理，混合厭氧消化工藝中的水解酸化的目的是為混合厭氧消化過程的甲烷發酵提供底物，而兩相厭氧消化工藝中的產酸相是將混合厭氧消化中的產酸相和產甲烷相分開，以創造各自的最佳環境。

4.如權利要求1所述的一種處理高有機高氨氮工業廢水的一體式MBBR工藝，其特征在于：所述MBBR系統在高負荷條件下性能穩定，可多級聯用處理污水，可將三個MBBR連接使用處理各類工業廢水，第一個反應器的COD負荷高達10kg/m3，HRT約為4h，TC0D去除率為50％-75％，第二個和第三個反應器的總HRT為4～13h，TCOD去除率為75％、SCOD去除率為70％～88％，有機物去除率與有機負荷呈線性關系。