[發明專利]一種鋼管澆注模具及澆注方法

在審

• 申請號: 202011237887.8
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112371927A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 陳德欽
• 申請（專利權）人: 陳德欽
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/06;B22C9/10;B22C1/00;B22C9/08
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發明公開了一種鋼管澆注模具及澆注方法，其中，鋼管澆注模具包括底座、筒形外模、灌注件和芯模，底座的中心位置設有連接孔；筒形外模可置于底座的上方；灌注件包括設有通腔的灌注管，灌注管可放置在連接孔內后與底座連接，且灌注管上的灌注孔位于底座的上方；芯模與灌注管的頂部連接，芯模由鎂砂制備而成；在筒形外模和芯模置于底座的上方后，底座、芯模與筒形外模形成一空腔。本發明通過將芯模由鎂砂制備而成，使芯模在鋼液凝固過程中自動脫落，降低了芯模從鋼管上的脫模難度，避免了現有技術中的對芯模降溫脫模使鋼液溫度不均勻而導致的鋼管的外部表面熱應力以及內部密度不一致的問題。

技術領域

本發明涉及鋼管澆注技術領域，具體涉及一種鋼管澆注模具及澆注方法。

背景技術

空心鋼管管在澆注完成后，鋼管與模具貼合緊密，導致脫模困難。為了克服上述問題，一般將模具設計成上下端尺寸不等的形狀，如此，鋼管脫模相對容易，但是由此澆注成的空心鋼管形狀尺寸也會受模具形狀的影響，變成上下端尺寸不等的形狀，從而導致空心鋼管的可利用體積降低。同時，在現有技術中對鋼管的芯模的脫模是通過對芯模的降溫來實現的，而這種方式會使鋼液的中心部分散熱比邊沿部分快，會導致鋼液冷卻凝固過程中溫度不一致，最終導致鋼管外部表面熱應力以及內部密度不一致的問題。

發明內容

針對以上現有技術存在的不足之處，本發明提供了一種方便脫模、并能夠避免制備出的鋼管的表面熱應力以及使鋼管內部的密度一致的鋼管澆注模具及澆注方法。

本發明一方面提供了一種鋼管澆注模具，包括：

底座，中心位置設有連接孔；

筒形外模，可置于所述底座的上方；

灌注件，包括設有通腔的灌注管，灌注管可放置在所述連接孔內后與所述底座連接，且所述灌注管上的灌注孔位于所述底座的上方；

芯模，與所述灌注管的頂部連接，所述芯模由鎂砂制備而成；

在所述筒形外模和所述芯模置于所述底座的上方后，所述底座、芯模與筒形外模形成一空腔。

進一步的，所述灌注管為圓錐形管，且所述灌注管的通腔與所述芯模；所述底座上的連接孔為圓臺孔，所述圓臺孔的直徑由下向上逐漸減小；在所述灌注管放置在所述連接孔內后，所述灌注管的外壁與所述連接孔的孔壁密封連接。

進一步的，所述灌注管包括位于所述灌注管中心位置的連通腔，所述灌注孔位于所述灌注管側壁上并與所述連通腔連通。

進一步的，所述灌注管側壁上設有至少三個所述灌注孔，每一所述灌注孔均為與水平方向成80°的傾斜孔，且所述灌注孔的最底端均與所述連通腔連通，所述灌注孔的最高端均位于所述灌注管的側壁上。

進一步的，所述底座的下方還設有底盤，所述底盤上設有進液槽，在所述底盤設在所述底座的下方后，所述進液槽與所述底座的底部形成與所述灌注管的通腔連通的進液腔。

進一步的，所述底座、筒形外模由鑄件制備而成和灌注件由耐火材料制備而成。

本發明提供的一種鋼管澆注模具，通過將灌注管放置在連接孔內與底座連接，且灌注管位于底座的上方，使鋼液從灌注管流入到底座、芯模與筒形外模所形成的空腔內，可避免傳統方法中從空腔上方直接導入鋼液對模具的燙傷。同時，將芯模由鎂砂制備而成，使芯模在鋼液凝固過程中，自動脫落，進而降低了芯模從鋼管上的脫模難度，避免了現有技術中通過對芯模降溫脫模使鋼液溫度不均勻而導致的鋼液凝固速度、鋼管的外表面熱應力及內部密度不一致的問題，因此，通過本發明的模具所制備的鋼管的外部表面熱應力及密度一致。

本發明另一方面提供了一種鋼管澆注方法，包括：

將上述所述的鋼管澆注模具進行組裝，使所述底座、芯模與筒形外模形成一空腔；