[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于對(duì)接不同外徑管道的裝置及其工作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011237012.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112247473A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任寧博;王亮;劉響亮;石偉棟;胡新元;郭通;劉朝;張捷;曹劍峰 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西安熱工研究院有限公司;華能秦煤瑞金發(fā)電有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23K37/053 | 分類(lèi)號(hào): | B23K37/053 |
| 代理公司: | 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 安彥彥 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 對(duì)接 不同 外徑 管道 裝置 及其 工作 方法 | ||
1.一種用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,包括裝置本體(1),裝置本體(1)的一側(cè)相對(duì)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺母(2-1)和第二調(diào)節(jié)螺母(2-2),裝置本體(1)的另一側(cè)相對(duì)設(shè)置有第三調(diào)節(jié)螺母(2-3)和底座(7);第一調(diào)節(jié)螺母(2-1)、第二調(diào)節(jié)螺母(2-2)和第三調(diào)節(jié)螺母(2-3)分別連接第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)、第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)和第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3);第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)和第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)端部均連接有壓塊(5),第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3)端部連接有頂塊(6),頂塊(6)和底座(7)表面均設(shè)有支承體;第三調(diào)節(jié)螺母(2-3)和底座(7)之間活動(dòng)連接有塞尺(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)和第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)分別通過(guò)球鉸與各自端部的壓塊(5)連接;第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3)通過(guò)球鉸與頂塊(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,壓塊(5)為圓盤(pán)形,壓塊(5)的工作面設(shè)有防滑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,頂塊(6)和底座(7)表面的支承體的截面為V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,支承體的材質(zhì)為彈性材質(zhì),支承體的工作面上設(shè)有防滑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,支承體的角度為120°~135°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)、第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)和第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3)的操作端設(shè)有手柄(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,第一調(diào)節(jié)螺母(2-1)和第二調(diào)節(jié)螺母(2-2)的圓心同軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)接不同外徑管道的裝置,其特征在于,第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)、第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)和第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3)上均設(shè)有長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述用于對(duì)接不同外徑管道的裝置的工作方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:分別調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)、第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)和第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3)遠(yuǎn)離裝置本體(1)的中軸線,按對(duì)接工藝要求安裝與待對(duì)接管道對(duì)接間隙尺寸相等的塞尺(9);
步驟2:將大外徑管(10)放置于底座(7)表面的支承體上,使大外徑管(10)的坡口與塞尺(9)貼緊,調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3),使第三調(diào)節(jié)螺桿(3-3)端部的壓塊(5)壓緊大外徑管(10)進(jìn)行固定;
步驟3:將小外徑管(11)放置于頂塊(6)表面的支承體上,使小外徑管(11)的坡口與塞尺(9)貼緊,調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)和第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2),使小外徑管(11)的管口與大外徑管(10)對(duì)齊且軸線重合;
步驟4:調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺桿(3-1)和第二調(diào)節(jié)螺桿(3-2)使小外徑管(11)固定,移開(kāi)塞尺(9)后對(duì)大外徑管(10)和小外徑管(11)進(jìn)行對(duì)接。
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