[發明專利]一種細泥尾礦免燒透水磚及其制備方法

有效

• 申請號: 202011236069.6
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112341087B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 樊傳剛;樊曦;龐亞峰;李杰;陳儀濤;李風軍;修學森
• 申請（專利權）人: 樊曦
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B28/00;C04B28/08;C04B28/02;C04B18/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 于婉萍;平靜

1.一種細泥尾礦固廢免燒透水磚，其特征在于，該透水磚由造粒尾礦及復合膠凝材料制備而成，其中造粒尾礦由細粒尾礦、尾礦固化劑及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成，細粒尾礦、尾礦固化劑的質量百分比分別為75~85%、15~25%，高分子聚合物乳液或溶液的質量占配料中細粒尾礦與尾礦固化劑質量之和的15~25%，所述復合膠凝材料包裹于造粒尾礦的表面；所述細粒尾礦中-300目粒度以下的尾礦占70%以上，所述尾礦固化劑包含硫酸鹽、堿性激發劑和礦渣，其中硫酸鹽的質量分數為10~30%，堿性激發劑的質量分數為10~30%，礦渣的質量分數為40%~80%；所述高分子聚合物乳液或溶液中的有效成分為聚丙烯酸樹脂、聚乙烯醇或聚乙二醇；所述復合膠凝材料由高分子膠凝溶液和無機膠凝材料按照質量比為1:1~1:2復合而成，其中高分子材料優選為聚丙烯酸樹脂、PVA或PEG，無機膠凝材料為地聚物水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、堿礦渣水泥、過硫酸鹽水泥中的一種以上的復合；造粒尾礦造粒處理的具體過程為：先將細粒尾礦與尾礦固化劑攪拌均勻，然后再加入高分子聚合物乳液或溶液，再次攪拌成可手握成團的塑性泥料，再擠壓加工成顆粒狀。

2.根據權利要求1所述的一種細泥尾礦固廢免燒透水磚，其特征在于：所述硫酸鹽為硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鋁、硫鋁酸鈣、硫鋁酸鈉、硫鋁酸鉀中的一種以上的復合，或這些鹽的水合物晶體粉末中的一種以上的復合；所述堿性激發劑為硅酸鹽水泥熟料、鋁酸鹽水泥熟料、生石灰、氧化鈉、氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉、硅酸鉀、鋁酸鈉、鋁酸鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種以上的復合，堿性激發劑粉體的比表面積≥300m²/kg；所述礦渣中氧化鋁含量為14~25%，礦渣的堿度系數≥1，礦渣的比表面積≥400m²/kg。

3.根據權利要求1或2所述的一種細泥尾礦固廢免燒透水磚，其特征在于：所述高分子聚合物乳液或溶液中有效成分的質量濃度為2.5~5%，造粒尾礦表面復合膠凝材料的包裹厚度為0.1mm~0.2mm，無機膠凝材料為地聚物水泥、堿礦渣水泥、硅酸鹽水泥中的一種以上的復合，無機膠凝材料的比表面積≥350m²/kg。

4.根據權利要求1或2所述的一種細泥尾礦固廢免燒透水磚，其特征在于：無機膠凝材料的比表面積≥400m²/kg。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種細泥尾礦固廢免燒透水磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、造粒處理

將細粒尾礦、尾礦固化劑及高分子聚合物乳液或溶液進行混合、造粒處理得到造粒尾礦；

步驟二、造粒尾礦的表面改性

采用復合膠凝材料對造粒尾礦進行表面改性處理，得到改性后的造粒尾礦；

步驟三、成型與養護

將改性后的造粒尾礦在透水磚模具中單層布料后進行成型，獲得免燒尾礦透水磚磚坯；然后將尾礦透水磚磚坯進行水熱養護或自然養護處理，即獲得細粒尾礦免燒透水磚產品。

6.根據權利要求5所述的一種細泥尾礦固廢免燒透水磚的制備方法，其特征在于，步驟一中造粒處理的具體過程為：采用混碾機進行攪拌和碾壓，在拌勻過程中將泥料壓實致密，最后用擠壓造粒機將攪拌好的塑性泥料擠壓加工成顆粒狀，顆粒的粒度為5mm~10mm；步驟二中表面改性處理的具體操作為：將高分子膠凝溶液與無機膠凝材料攪拌成復合泥漿，然后將造粒尾礦與復合泥漿一起加入滾筒篩中，在造粒顆粒表面形成一層薄膜，薄膜厚度控制在0.1mm~0.2mm，即完成造粒尾礦顆粒的表面改性過程。

7.根據權利要求6或5所述的一種細泥尾礦固廢免燒透水磚的制備方法，其特征在于，步驟三中透水磚坯采用擠壓成型或振壓成型。