[發明專利]一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝

有效

• 申請號: 202011235998.5
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN112104175B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 蔣震林;鄒春華;周茂偉;鐘麗祝
• 申請（專利權）人: 寧波震裕科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;B21D35/00
• 代理公司: 寧波中致力專利代理事務所(普通合伙) 33322
• 代理人: 周凱

1.一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

步驟A、上料：取條料送入沖床，使條料可在沖床上持續步進向前送料；

步驟B、沖導正孔：在條料步進向前送料過程中，每次步進后實施一次導正孔的沖壓；

步驟C、沖定位槽：在條料步進向前送料過程中，每次步進后實施一次定位槽的沖壓；

步驟D、沖可變槽口：在條料步進向前送料過程中，每次步進后, 利用凹凸模可旋轉的沖壓裝置對條料實施一次可變槽口的沖壓, 沖壓后的所述可變槽口的內廓中包括一段與定子鐵芯槽口部外廓形狀相同的部分；

步驟E、落料：利用落料模具將條料上完成可變槽口沖壓的部分進行沖壓落料，每次步進后實施一次沖壓落料，得到一組槽口部一致的定子鐵芯單體片；所述落料模具上對應定子鐵芯單體片槽口部處的形狀完整覆蓋定子鐵芯單體片該處的形狀；

步驟F、將沖壓裝置上的凹凸模順時針或逆時針旋轉一定的角度，進而改變沖壓裝置在條料上所沖出可變槽口的位置；

步驟G、多次重復步驟D至步驟F，隨著沖壓裝置上的凹凸模位置的逐漸變化，同時保持落料模具的沖壓位置不變，得到多組槽口部外廓形狀相同但長度逐漸變化的定子鐵芯單體片，每組所述的定子鐵芯單體片以落料的先后次序為組數編號收集；

步驟H、組裝：在每組定子鐵芯單體片中各取出一片，按組數進行層疊，得到一個定子鐵芯單體塊，重復層疊動作得到多個定子鐵芯單體塊，再將多個定子鐵芯單體塊呈環形拼接，得到定子鐵芯成品。

2.根據權利要求1所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述定子鐵芯單體片包括軛部、齒部、根部和槽口部；所述落料模具上對應定子鐵芯單體片軛部、齒部處的形狀與定子鐵芯單體片該處的形狀保持一致；所述落料模具上對應定子鐵芯單體片根部和槽口部處的外廓中包括一段連續的圓弧線，該圓弧線所在圓的半徑與步驟D中凹凸模的旋轉半徑大小相同。

3.根據權利要求2所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：一個定子鐵芯單體塊中的定子鐵芯單體片在層疊后，參與層疊的所有定子鐵芯單體片的軛部和齒部在豎直方向上完全重合。

4.根據權利要求1所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：步驟D和步驟E之間還有沖計量點或扣點的步驟，在條料步進向前送料過程中，每次步進后實施一次計量點或扣點的沖壓，第一組落料制得的定子鐵芯單體片實施計量點的沖壓，此后落料制得的多組定子鐵芯單體片實施扣點的沖壓。

5.根據權利要求4所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述步驟H中，定子鐵芯單體片進行層疊時，以沖有計量點的定子鐵芯單體片為底片，在底片上按照各組定子鐵芯單體片的落料次序由下至上進行層疊，層疊后進行膠接或激光焊接。

6.根據權利要求1或4所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述步驟H中，多個定子鐵芯單體塊呈環形拼接時采用膠接或激光焊接的連接方式。

7.根據權利要求1或4所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：步驟H組裝得到的定子鐵芯成品其繞線槽槽口形狀呈折線狀、波浪線狀或與定子鐵芯成品上下表面成一定傾角的斜線狀，所述繞線槽槽口在任意高度上的開口寬度均相等。

8.根據權利要求4所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：沖計量點時，沖壓模具在條料上沖出一個貫通的孔位；沖扣點時，沖壓模具在條料上沖出一個向下的凸起；扣點用于與其他扣點扣合或扣入計量點。

9.根據權利要求4所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述沖床在步進向前的方向上依次設有沖導正孔工位、沖定位槽工位、沖可變槽口工位、沖計量點工位、沖扣點工位和落料工位。

10.根據權利要求1所述的一種直齒槽異形槽口電機定子鐵芯的制造工藝，其特征在于：所述導正孔在條料步進向前的方向上呈兩排排列，每排導正孔均等間隔分布，兩排導正孔相互錯位分布，同排相鄰兩個導正孔之間的距離為送料步距。