[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土板及其制備方法

在審

• 申請號: 202011235715.7
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112299806A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 高劍平;梁國蓮;馬曉紅
• 申請（專利權）人: 廣州發展環保建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B40/02;E04C2/06;E04B1/78
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

本發明公開了一種蒸壓加氣混凝土板，涉及一種加氣混凝土技術領域。本發明所述蒸壓加氣混凝土板，包括基體材料和玻璃纖維棒骨架；所述玻璃纖維棒骨架鑲嵌在基體材料中。另外，本發明提供的蒸壓加氣混凝土板的強度高、承載能力高、耐久性好、隔熱性能好、干燥收縮小，且生產成本低。

技術領域

本發明涉及一種加氣混凝土技術領域，尤其是一種蒸壓加氣混凝土板及其制備方法。

背景技術

蒸壓加氣混凝土板原生產工藝需使用鋼筋網格柵作為增強材料，但由于蒸壓加氣混凝土制品原材料有石灰、水泥等堿性材料，會使鋼筋腐蝕生銹，故需要將鋼筋做防腐處理。但由于防腐劑對環境有一定的影響、不易于做環保處理，且鋼筋熱膨脹性跟蒸壓加氣混凝土相差較大。

發明內容

基于此，本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種使用玻璃纖維棒替代鋼筋生產蒸壓加氣混凝土板，得到耐久性、綜合性更好的一種蒸壓加氣混凝土板。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案為：一種蒸壓加氣混凝土板，包括基體材料和玻璃纖維棒骨架；其中，所述玻璃纖維棒骨架鑲嵌在基體材料中。

本發明將玻璃纖維棒骨架鑲嵌在基體材料，得到的的蒸壓加氣混凝土板強度高、承載能力高、耐久性好。

優選地，所述基體材料，包含以下重量份的組分：硅酸鹽水泥20～25份、生石灰粉10～15份、硅質材料60～64份、脫硫石膏4～6份和水性鋁膏0.08～0.1份。

更優選地，所述基體材料，包含以下重量份的組分：硅酸鹽水泥20份、生石灰粉10份、硅質材料64份、脫硫石膏6份和水性鋁膏0.08份。

優選地，所述硅質材料由淤砂和粉煤灰組成；其中，所述淤砂和粉煤灰的質量比為：淤砂：粉煤灰＝8.5～9.5：1.5～0.5；進一步地，所述淤砂和粉煤灰的質量比為：淤砂：粉煤灰＝9：1。

適量粉煤灰可以改善產品流動性，成品不容易出現水印和粘連；但是過多的粉煤灰容易使產品導致憋氣裂紋，故粉煤灰取上述范圍。

優選地，所述玻璃纖維棒骨架中玻璃纖維棒的直徑為5～12mm。

考慮蒸壓加氣混凝土板材的厚度及產品國標相關要求，玻璃纖維棒的直徑在5-12mm最合適。

此外，本發明還提供了一種蒸壓加氣混凝土板的制備方法，包括以下步驟：

(1)將淤砂和粉煤灰加水分散，再進行球磨，制成混合砂漿，將混合砂漿烘干過篩；同時，將脫硫石膏加水分散，制成脫硫石膏漿；

(2)將步驟(1)中制得的混合砂漿、脫硫石膏漿，以及生石灰粉、硅酸鹽水泥、水性鋁膏和水混合均勻后澆注入模具中，再將玻璃纖維棒組成的骨架固定在模具中，靜置硬化后得到坯體；

(3)將步驟(2)中制得的坯體從模具中脫出，進行切割，再進行蒸壓養護，得到蒸壓加氣混凝土板。

優選地，所述步驟(1)中，混合砂漿的含水率為38～42％，脫硫石膏漿的含水率為45-55％。

優選地，所述步驟(1)中，混合砂漿的細度：取一定料漿烘干過篩，過的篩為0.08mm方孔篩，過篩后余量占過篩前的重量為18～22％。

優選地，所述步驟(2)中，靜置硬化的時間為2.5～3h。

優選地，所述步驟(3)中，蒸壓養護的蒸汽壓力為1.2～1.3MPa，蒸壓養護的時間為11～13h。

相對于現有技術，本發明的有益效果為：本發明提供的蒸壓加氣混凝土板的強度高、承載能力高、耐久性好、隔熱性能好、干燥收縮小，且生產成本低。

附圖說明

圖1為蒸壓加氣混凝土板的制備流程圖；