[發明專利]消除含有RE元素的超級奧氏體不銹鋼中σ相的熱處理工藝有效
| 申請號: | 202011235048.2 | 申請日: | 2020-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN112593144B | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發明(設計)人: | 何金珊;王西濤;張潤澤;徐世光 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/42;C21D6/00;C21D1/18 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 消除 含有 re 元素 超級 奧氏體 不銹鋼 熱處理 工藝 | ||
一種消除含RE元素的超級奧氏體不銹鋼中σ相的固溶熱處理工藝,目標鋼種成分質量百分比:C:0.0053~0.0063,Si:0.06~0.13,Mn:3.12~5.73,Cr:25~25.55,Ni:18.79~19.35,Mo:6.77~7.09,N:0.4~0.5,Cu=0.4,RE:0.01~0.45,S≤0.002,P≤0.005,余量為Fe。處理過程是對含有RE元素的超級奧氏體不銹鋼進行固溶處理,將熱處理設備升溫至1250±20℃后,鋼件放入爐中,待熱處理設備重新穩定至1250±20℃,開始保溫30h~50h,保溫結束后迅速采用水淬處理至室溫。該方法能夠充分回溶含有RE元素的鑄態超級奧氏體不銹鋼中σ相,完全消除枝晶組織,為后續加工及使用提供技術及理論支持。
技術領域
本發明涉及一種奧氏體不銹鋼熱處理工藝,具體涉及一種消除含有RE元素的超級奧氏體不銹鋼中σ相的熱處理工藝。
技術背景
超級奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的成分基礎上提高Cr、Mo、Ni等合金元素的含量,為了進一步提升綜合性能,合金元素總含量超過50%。因此,超級奧氏體不銹鋼具有優異的耐蝕性能(點蝕當量40PREN)及力學性能(抗拉強度800Mpa,屈服強度400Mpa)。然而復雜的合金元素也促使金屬間化合物在凝固過程中析出,其中σ相作為鋼中最常見的金屬間化合物,對鋼中Cr、Mo含量極為敏感,Cr、Mo含量越高,σ相析出傾向越大。σ相通常產生于晶界,使得周圍基體出現貧Cr區,嚴重降低材料的耐蝕性及綜合力學性能,從而影響了材料的熱加工性能及服役性能。基于減少析出相、優化工藝性能的目的,本鋼種在超級奧氏體不銹鋼654SMO成分基礎上添加了RE元素,RE元素雖然能夠減少σ相析出總量,但同時提高了σ相的溶解溫度(圖1)。
目前國內對于消除不銹鋼中σ相已有一定的研究,例如中國專利“一種消除核電管道鑄造不銹鋼中σ相的方法,公開號CN104630425A”對奧氏體-鐵素體核電主管道鑄造不銹鋼件進行900~1000℃等溫退火處理,退火時間0.25~35h,退火后水淬處理至室溫,有效消除不銹鋼中的σ相,使得硬度、沖擊韌性等力學性能回復到不含σ相的狀態;例如中國專利“一種超級奧氏體不銹鋼高溫均質化處理方法,公開號CN106893831A”對S32654超級奧氏體不銹鋼在表面刷一層抗高溫氧化性涂料,放入熱處理設備中以低于160℃/min的速率升溫至1240~1280℃保溫16~24h后直接進行熱加工或隨爐冷卻至1000℃出爐空冷,消除了鑄錠元素偏析,回溶σ相,得到表面質量良好性能優異的超級奧氏體不銹鋼。但金屬中第二相普遍存在,σ相尤其難以避免,雙相鋼、奧氏體鋼甚至鎳基等其他合金鋼種都易于在生產過程中產生σ相,熱處理的目的主要是消除脆性σ相達到成分均勻化、提高力學性能,為后續加工與使用提供技術支持。
因此,由于基體相不同、合金元素含量不同(例如RE含量不同),σ相的溶解溫度從900℃到1200℃以上不等,溶解時間也從0.5小時到數十小時不等,為了達到消除σ相的目的,許多熱處理工藝繁雜,例如采用分段退火、分段冷卻等方式,因此開發一種操作簡便的、具有針對性的、適合本含有RE元素的超級奧氏體不銹鋼的消除σ相的熱處理工藝,對于本鋼種后續加工及使用具有十分重要的實際意義。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提出了一種消除含有RE元素的超級奧氏體不銹鋼中σ相的熱處理工藝,目的是采用簡單的熱處理方法消除σ相,得到單相奧氏體。
本發明通過合理控制固溶溫度、保溫時間和冷卻方式,徹底回溶σ相,為后續加工及使用提供技術保障。
本發明適用于處理一種含有RE元素的超級奧氏體不銹鋼的成分(wt.%)為:C:0.0053~0.0063,Si:0.06~0.13,Mn:3.12~5.73,Cr:25~25.55,Ni:18.79~19.35,Mo:6.77~7.09,N:0.4~0.5,Cu=0.4,RE:0.01~0.45,S≤0.002,P≤0.005,余量為Fe。
為實現上述目的,本發明通過以下技術方案予以實現。
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