[發(fā)明專利]熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)及真空負(fù)壓上料方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011234359.7
• 申請(qǐng)日: 2020-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN112246178A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡焰華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海佳肯自動(dòng)化技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01F15/02
• 分類號(hào): B01F15/02;B01F7/18
• 代理公司: 北京圣達(dá)博通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11675
• 代理人: 馬皓

1.一種熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，包括至少一個(gè)真空上料子系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述真空上料子系統(tǒng)包括1臺(tái)攪拌釜、1臺(tái)真空上料機(jī)、1個(gè)真空泵系統(tǒng)、至少1個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)和對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的小袋拆袋機(jī)、以及必要的真空管道和閥門；

其中，每個(gè)所述真空上料子系統(tǒng)中，所述小袋拆袋機(jī)的出料口與對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口相連通，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口通過(guò)真空管道與所述真空上料機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述真空上料機(jī)的出料閥口通過(guò)下料管道與所述攪拌釜的進(jìn)料口相連通，所述真空上料機(jī)與對(duì)應(yīng)的所述真空泵系統(tǒng)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：其包括兩個(gè)或兩個(gè)以上相互并聯(lián)的所述真空上料子系統(tǒng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上所述真空上料子系統(tǒng)相互獨(dú)立工作，分別向各對(duì)應(yīng)所述真空上料子系統(tǒng)的所述真空上料機(jī)進(jìn)行真空負(fù)壓上料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述真空上料子系統(tǒng)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上儲(chǔ)料倉(cāng)和對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的小袋拆袋機(jī)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)相互并聯(lián)且選擇儲(chǔ)料倉(cāng)時(shí)互鎖連鎖，每個(gè)所述真空上料子系統(tǒng)每次只對(duì)其中一個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)的物料進(jìn)行真空輸送；所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口通過(guò)共用的真空管道與所述真空上料機(jī)的進(jìn)料口相連通；每個(gè)所述真空泵系統(tǒng)包括1個(gè)水環(huán)真空泵和1個(gè)氣罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)上均設(shè)有在線式料倉(cāng)稱重傳感器，用于對(duì)儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行實(shí)時(shí)稱重；和/或，每個(gè)所述小袋拆袋機(jī)上均設(shè)有粉塵過(guò)濾器和除塵風(fēng)機(jī)，用于防止拆袋投料時(shí)小袋拆袋機(jī)有粉塵外溢。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述真空上料子系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)料倉(cāng)與對(duì)應(yīng)的所述真空上料機(jī)之間的共用真空管道上依次設(shè)有2個(gè)真空壓力傳感器，用于檢測(cè)真空管道內(nèi)的真空壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口處均連接有兩根吸氣管道，所述吸氣管道上均設(shè)有手動(dòng)蝶閥，每個(gè)手動(dòng)蝶閥的進(jìn)氣端還設(shè)有單向閥，用于確保所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料不外泄；和/或，每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口處的真空管線上和第二根所述吸氣管道上分別設(shè)有出料氣動(dòng)蝶閥和吸氣氣動(dòng)蝶閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每臺(tái)所述真空上料機(jī)內(nèi)均設(shè)有粉塵過(guò)濾器，每臺(tái)所述真空上料機(jī)上還設(shè)有一個(gè)料位傳感器和/或至少一個(gè)稱重傳感器；和/或，每個(gè)所述真空上料機(jī)的出料口管道上依次設(shè)有出料氣動(dòng)蝶閥和氣動(dòng)球閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述真空上料機(jī)均與壓縮空氣管道相連接，其壓縮空氣管道上設(shè)有第一電磁閥，用于在真空吸料時(shí)以脈沖方式開啟該第一電磁閥以反吹其粉塵過(guò)濾器，將粉塵過(guò)濾器上的粉塵反吹入真空上料機(jī)腔室內(nèi)；每個(gè)所述真空上料機(jī)上還設(shè)有第二電磁閥，該第二電磁閥的一端與所述真空上料機(jī)相連，另一端與大氣相連，在真空吸料完成后所述攪拌釜下料前先開啟該第二電磁閥對(duì)真空上料機(jī)破真空，以使真空上料機(jī)下料順暢。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述真空上料機(jī)與對(duì)應(yīng)的所述真空泵系統(tǒng)之間的真空管道上均設(shè)有真空氣動(dòng)蝶閥，并且該真空氣動(dòng)蝶閥與所述第二電磁閥狀態(tài)互鎖；和/或，每個(gè)所述小袋拆袋機(jī)的進(jìn)料端均與壓縮空氣管道相連接，并且其壓縮空氣管道上均設(shè)有反吹電磁閥，以對(duì)所述小袋拆袋機(jī)內(nèi)的粉塵過(guò)濾器進(jìn)行反吹粉塵；和/或，每臺(tái)所述攪拌釜上設(shè)有真空壓力檢測(cè)器和在線式料倉(cāng)稱重傳感器，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)攪拌釜內(nèi)的真空壓力以及對(duì)攪拌釜內(nèi)的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)稱重。

10.一種利用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述熱熔膠攪拌釜固體物料加料用真空上料系統(tǒng)進(jìn)行真空負(fù)壓上料的方法，包括以下步驟：

(1)物料準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)所述小袋拆袋機(jī)，所述小袋拆袋機(jī)上的除塵風(fēng)機(jī)和反吹電磁閥運(yùn)行，打開投料口，將物料從投料口投入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)，投料時(shí)所述除塵風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，反吹電磁閥以脈沖方式運(yùn)行，利用壓縮空氣將粉塵吹入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反吹粉塵；

(2)實(shí)時(shí)稱重：利用所述儲(chǔ)料倉(cāng)上所設(shè)的在線式稱重傳感器對(duì)物料實(shí)時(shí)稱重，根據(jù)儲(chǔ)料倉(cāng)容量、每個(gè)攪拌釜需要的物料量進(jìn)行投料；

(3)產(chǎn)生真空：所述真空泵系統(tǒng)設(shè)有壓力控制器，在壓力控制器上設(shè)定好真空泵的運(yùn)行壓力和停止壓力，啟動(dòng)所述真空泵系統(tǒng)，開啟所述真空氣動(dòng)蝶閥，所述真空泵系統(tǒng)按設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，對(duì)物料輸送管線和真空上料機(jī)產(chǎn)生真空環(huán)境；

(4)真空上料：所述真空上料系統(tǒng)配置有PLC控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)接到所述攪拌釜向?qū)?yīng)的真空上料子系統(tǒng)發(fā)出的上料信號(hào)和儲(chǔ)料倉(cāng)選擇信號(hào)，所述真空上料機(jī)運(yùn)行，開始真空負(fù)壓上料；

(5)出料：當(dāng)真空上料機(jī)上料物料的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止真空負(fù)壓上料，第二電磁閥開啟，接通大氣，對(duì)真空上料機(jī)的腔室破真空，再打開氣動(dòng)球閥，延遲5秒后開啟出料氣動(dòng)蝶閥，振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，真空上料機(jī)中的物料落入攪拌釜內(nèi)。