[發明專利]重油催化裂化方法及裝置

在審

• 申請號: 202011233512.4
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112342056A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 孫世源;孟凡東;閆鴻飛;張亞西;武立憲;張瑞風;楊鑫
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種重油催化裂化方法，其特征在于，包括將重油原料在重油反應器中進行催化裂化再進行第一次分餾；

將所述第一次分餾之后得到的汽油餾分進入汽油反應器中進行催化裂化再進行第二次分餾；

將所述第一次分餾之后得到的柴油餾分進行柴油加氫處理，之后進入柴油反應器進行催化裂化并進行第三次分餾；

將所述第二次分餾和所述第三次分餾得到的汽油餾分進行汽油加氫處理，再進行汽油切割之后得到輕餾分和重餾分，將所述輕餾分和所述重餾分進行芳烴抽提之后得到的抽余油均通入所述汽油反應器進行催化裂化；

將所述第二次分餾和所述第三次分餾得到的柴油餾分進行所述柴油加氫處理，之后通入所述柴油反應器進行催化裂化。

2.根據權利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述重油反應器是將所述重油原料在440～650℃的反應溫度下反應2～5s；

優選地，反應溫度為460～550℃，更優選為480～530℃；

優選地，反應時間為2.2～4.5s，更優選為2.5～4s；

優選地，反應表壓為0.1～0.4MPa，更優選為0.12～0.38MPa，進一步優選為0.15～0.35MPa。

3.根據權利要求2所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述重油原料進行催化裂化過程中，控制劑油比為3～14，霧化水蒸氣占所述重油原料的1～4w％；

優選地，劑油比為4～10，更優選為5～9；

優選地，霧化水蒸氣占所述重油原料的1.2～3.5w％，更優選為1.5～3w％；

優選地，所述重油原料的H含量為9.5％～15％，殘炭含量小于或等于8％。

4.根據權利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述汽油反應器是在440～650℃的反應溫度下反應2～5s；

優選地，反應溫度為480～600℃，更優選為500～580℃；

優選地，反應時間為2.2～4.5s，更優選為2.5～4s；

優選地，反應表壓為0.1～0.4MPa，更優選為0.12～0.38MPa，進一步優選為0.15～0.35MPa。

5.根據權利要求4所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述汽油反應器中，控制劑油比為3～14，霧化水蒸氣占所述重油原料的0.5～4w％；

優選地，劑油比為4～13，更優選為5～12；

優選地，霧化水蒸氣占所述重油原料的0.8～3.5w％，更優選為1～3w％。

6.根據權利要求1所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述柴油反應器是在440～650℃的反應溫度下反應2～5s；

優選地，反應溫度為480～600℃，更優選為500～580℃；

優選地，反應時間為2.2～4.5s，更優選為2.5～4s；

優選地，所述柴油反應器的反應表壓為0.1～0.4MPa，更優選為0.12～0.38MPa，進一步優選為0.15～0.35MPa；

優選地，所述柴油反應器中控制劑油比為3～14，更優選為4～13，進一步優選為5～12；

優選地，所述柴油反應器中霧化水蒸氣占所述重油原料的0.5～4w％；更優選為0.8～3.5w％，進一步優選為1～3w％。

7.根據權利要求1或6所述的重油催化裂化方法，其特征在于，所述柴油加氫處理是在氫/油體積比為300～800:1、反應溫度為320～390℃的條件下進行；

優選地，所述柴油加氫處理的氫分壓為5.0～10.0MPa；

優選地，所述柴油加氫處理的體積空速為0.5～1.5h^-1；

優選地，所述柴油加氫處理所用的加氫精制催化劑中的金屬質量為12～30％。