[發明專利]一種單模光纖預制棒及其制備方法

在審

• 申請號: 202011233404.7
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112340980A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 王劉娟
• 申請（專利權）人: 廣州市老佰姓貿易有限公司
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018;C03B37/16
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 周衛

本發明公開一種單模光纖預制棒及其制備方法，包括單模光纖芯棒、外包層，所述單模光纖芯棒與外包層之間設置有內包層。本發明的單模光纖預制棒在生產時在保證衰減合格條件下，將單模光纖芯棒T/A值控制下限降低，提升單模光纖芯棒與單模光纖預制棒的最高轉換率，降低了單位預制棒芯棒單耗，降低預制棒制備成本，該切割設備可以通過切割盤的旋轉完成對單模光纖預制棒的倒角工作，切割與倒角在同設備上進行，使得單模光纖預制棒加工效率更高，切割設備可以對單模光纖預制棒兩端進行高效切割，同時切割設備可以自動將單模光纖預制棒移動至指定切割位置，無需人工參與，具有更高的安全性。

技術領域

本發明涉及光纖生產技術領域，具體涉及一種單模光纖預制棒及其制備方法。

背景技術

切割工序是預制棒生產流程中的一個輔助工序，在預制棒生產全過程中，需要多次進入切割工序。切割工藝現有二種：一種為火焰切割；另一種為機械切割。在實際生產中二種切割方式都會用到，火焰切割分切完成會形成一個錐頭，便于下道工序拉絲，故一般在光纖預制完成后分切采用。但火焰切割因為有分切后有二個錐頭的產生故分切損失比較大，而機械切割的損耗非常小，故在實際生產過程中，中端工序的切割還是由機械加工來完成。在實際生產過程中切割機的切割速率會影響整個預制棒生產時間，同時切割機的切割質量也會造成一定的半成品及成品損失。

現有的機械切割是將預制棒放在切割設備以及倒角設備上完成預制棒的加工，這樣不僅導致預制棒加工的成本更高，同時使得預制棒加工的效率更低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種單模光纖預制棒及其制備方法，解決以下技術問題：(1)該單模光纖預制棒在生產時在保證衰減合格條件下，將單模光纖芯棒T/A值控制下限降低，提升單模光纖芯棒與單模光纖預制棒的最高轉換率，降低了單位預制棒芯棒單耗，降低預制棒制備成本；(2)通過將單模光纖預制棒放在切割設備的兩個弧形夾持板之間，開啟四個夾持氣缸，夾持氣缸活塞桿推動弧形夾持板，兩個弧形夾持板相向移動，兩個弧形夾持板將單模光纖預制棒夾持住，而后開啟升降電機，升降電機輸出軸帶動第一絲杠轉動，第一絲杠配合帶動升降板上升，升降板通過兩個弧形夾持板帶動單模光纖預制棒上升，開啟平移電機，平移電機輸出軸帶動齒輪轉動，齒輪配合齒條帶動平移板水平移動，平移板通過兩個弧形夾持板帶動單模光纖預制棒水平移動，開啟水平調節電機一，水平調節電機一輸出軸帶動第二絲杠轉動，第二絲杠帶動上支撐座水平移動，開啟水平調節電機二，水平調節電機二輸出軸帶動第三絲杠轉動，第三絲杠帶動固定座水平移動，固定座帶動切割盤移動至單模光纖預制棒切割位置，開啟切割電機，切割電機輸出軸帶動皮帶輪一轉動，皮帶輪一通過皮帶帶動皮帶輪二轉動，皮帶輪二帶動切割盤轉動，切割盤對單模光纖預制棒頭部和尾部進行切除，通過以上結構設置，該切割設備可以對單模光纖預制棒兩端進行高效切割，同時切割設備可以自動將單模光纖預制棒移動至指定切割位置，無需人工參與，具有更高的安全性；(3)兩個弧形夾持板帶動單模光纖預制棒移動至兩個管套之間，開啟平移氣缸，平移氣缸活塞桿推動滑板，滑板帶動管套移動，管套套在單模光纖預制棒一端，開啟驅動電機，驅動電機輸出軸帶動單模光纖預制棒轉動，上支撐座移動至單模光纖預制棒另一端，開啟驅動氣缸，驅動氣缸活塞桿通過旋接片帶動旋接軸轉動，旋接軸帶動切割盤轉動至傾斜，而后切割盤對單模光纖預制棒端部進行倒角，倒角完成后兩個弧形夾持板將單模光纖預制棒取下，通過以上結構設置，該切割設備可以通過切割盤的旋轉完成對單模光纖預制棒的倒角工作，切割與倒角在同設備上進行，使得單模光纖預制棒加工效率更高。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種單模光纖預制棒，包括單模光纖芯棒、外包層，所述單模光纖芯棒與外包層之間設置有內包層；

其中，該單模光纖預制棒通過下述步驟制備得到：

步驟一：采用OVD工藝對單模光纖芯棒進行沉積燒結處理，生成的二氧化硅微粒附著在單模光纖芯棒上形成內包層；