[發明專利]鋅合金件表面處理工藝

在審

• 申請號: 202011233333.0
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112588541A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 石磊;卜偉
• 申請（專利權）人: 昆山東申塑料科技有限公司
• 主分類號: B05D5/06
• 分類號: B05D5/06;B05D5/08;B05D7/14;B05D3/06;B05D3/02;C23C28/02
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

本發明揭示了鋅合金件表面處理工藝，包括如下步驟：表面打磨拋光；表面清潔；附著功能層成型，通過電鍍銅或噴涂等工藝在鋅合金件表面形成附著功能層；真空蒸鍍，在附著功能層的表面進行真空蒸鍍鋁或真空蒸鍍銦形成多彩表層。本發明能實現對鋅合金件表面處理，在鋅合金件表面形成多彩金屬效果，滿足消費需求。通過耐腐層與底漆層相配合，能滿足形成表面層的附著力需求，同時在多彩層受損狀態下，提供補充色和耐腐保護。透性耐磨層能對多彩層起到較優地耐磨保護，同時提高了表面光澤效果，還具備疏油疏水作用。

技術領域

本發明涉及鋅合金件表面處理工藝，屬于金屬表面處理的技術領域。

背景技術

電子產品特別是消費電子產品的材料選擇和應用上需要綜合考慮很多因素：強度，重量，厚度以及外觀等。一般而言，多采用輕質金屬類材料，常用的有鋁合金、鎂合金、鋅合金以及不銹鋼。

鋁合金材料搭配陽極氧化工藝可以獲得精致的外觀，以及多彩的顏色，因此獲得了廣泛的應用。

鎂合金材料因為其密度低、強度高也被應用于手機、電腦等產品。和鋁合金材料陽極氧化效果相比，鎂合金材質的特性決定了其外觀處理只能用噴漆等方式，外觀效果受到了很多的限制。

鋅合金和不銹鋼的密度相對鎂合金/鋁合金高很多，大尺寸的部件會大幅度增加產品的重量，因此多用在一些對強度要求較高的小尺寸的部件上。比如手機的邊框，電池蓋等。作為外觀件，不銹鋼可以電泳，物理氣相沉積等多種表面處理工藝獲得多彩精致的外觀效果；而鋅合金一般都只能采用電鍍的工藝，比如鍍鎳，鍍鉻等，其外觀效果一般都是黑色，灰色。比如筆記本電腦上的轉軸外殼。受限于電鍍工藝的技術限制，鋅合金很難實現多色彩的外觀，無法滿足消費電子產品多樣多彩的設計，嚴重影響了鋅合金在消費電子產品的使用。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，針對傳統鋅合金受限于電鍍工藝技術限制無法滿足多彩表面層需求的問題，提出鋅合金件表面處理工藝。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

鋅合金件表面處理工藝，包括如下步驟：

S1表面打磨拋光；

S2表面清潔；

S3附著功能層成型，

通過電鍍銅或噴涂等工藝在鋅合金件表面形成附著功能層；

S4真空蒸鍍，

在附著功能層的表面進行真空蒸鍍鋁或真空蒸鍍銦形成多彩表層。

優選地，所述步驟S4中，鍍材為鋁，真空度為2.0～3.0*10^-2PA、轉速為22HZ、放氣延時12S、預熱電壓為2.2±0.1V、預熱保持20±2S、預熔電壓2.78±0.1V、預熔時間10±3S、蒸發電壓3.68±0.1V、蒸發時間14±2S。

優選地，所述多彩表層的厚度為25～500nm。

優選地，所述步驟S3中，采用電鍍銅工藝形成鍍銅層，所述鍍銅層的厚度在2～5μm。

優選地，所述步驟S3中，首先在鋅合金件表面形成防腐底層，再在防腐底層上形成底漆層。

優選地，所述步驟S3中，所述防腐底層采用粘度為8～9S的P-29防腐漆，在烘烤線速5±0.1m/min、流平時間2～4min、烘烤溫度55～65℃狀態下在鋅合金件表層形成4～7μm的防腐底層。

優選地，所述步驟S3中，所述底漆層采用含銅離子底漆，通過噴涂及紫外線固化的方式在防腐底層上形成16±5μm的底漆層。

優選地，S5面漆成型，在多彩表層上形成具備透明度的耐磨層。