[發明專利]一種鋁型材擠出裝置

在審

• 申請號: 202011233331.1
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112427479A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 熊祖德
• 申請（專利權）人: 熊祖德
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00;B21C23/21;B21C23/04
• 代理公司: 深圳龍圖騰專利代理有限公司 44541
• 代理人: 姜書新

本發明公開了一種鋁型材擠出裝置，包括擠壓機，所述的擠壓機的出口處設置有冷卻機構，所述的冷卻機構包括固定連接在擠壓機出口那一側的兩個橫向設置的第一螺旋盤管，兩個所述的第一螺旋盤管的首尾相連通且流體在兩者內部流通時所經過的出入口設置在同一側，所述的第一螺旋盤管外側還設置有尺寸大于第一螺旋盤管的第二螺旋盤管，所述的第二螺旋盤管底部固定連接有安裝板，所述的安裝板上滑動嵌設有與擠壓機固定連接的固定板，所述的第二螺旋盤管的出入口處還連通有軟管。相比于傳統裝置，本裝置可以更快的對鋁型材進行降溫處理，并且在處理的過程中將部分熱量回收，更加節能環保。

技術領域

本發明涉及鋁型材加工技術領域，具體涉及一種鋁型材擠出裝置。

背景技術

擠壓機是輕合金（鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材生產的主要設備。擠壓機是鋁型材生產的主要設備，在擠壓前，常常要先把待擠壓的鋁棒加熱到一定溫度，然后送至擠壓機內部進行擠出操作，得到預設形狀的鋁型材。而鋁型材在經過擠壓成型仍然具有較高的溫度，而高溫的鋁型材在自然冷卻的情況下需要很長的時間才能恢復到室溫，不便于工作人員移動的同時還有可能造成人員燙傷。而傳統的擠出裝置一般采取風冷機構，來加快高溫鋁型材表面空氣流動速率，從而達到冷卻鋁型材的目的，然而該種方法雖然高于自然冷卻但仍然存在冷卻速度慢和成型效果差的問題，并且會造成鋁型材表面冷卻速度不均勻。而冷卻過程中產生的大量熱風直接排入到環境中，無法回收，造成資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁型材擠出裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁型材擠出裝置，包括擠壓機，所述的擠壓機的出口處設置有冷卻機構，所述的冷卻機構包括固定連接在擠壓機出口那一側的兩個橫向設置的第一螺旋盤管，兩個所述的第一螺旋盤管的首尾相連通且流體在兩者內部流通時所經過的出入口設置在同一側，所述的第一螺旋盤管外側還設置有尺寸大于第一螺旋盤管的第二螺旋盤管，所述的第二螺旋盤管底部固定連接有安裝板，所述的安裝板上滑動嵌設有與擠壓機固定連接的固定板，所述的第二螺旋盤管的出入口處還連通有軟管；所述的安裝板和固定板之間還設置有限位機構，所述的限位機構包括安裝在固定板底部的齒條和轉動連接在安裝板上且與齒條相嚙合的外齒圈，所述的外齒圈內部固定連接有內棘輪，所述的內棘輪內部設置有與安裝板固定連接的安裝環，所述的安裝環上轉動連接有若干個棘爪，所述的棘爪的兩側分別設置有固定連接在安裝環上的第一復位彈簧和貫穿安裝環且與其滑動連接的限位桿，所述的安裝環內部設置有與安裝板轉動連接的轉軸，所述的限位桿轉動連接在轉軸上且轉軸的外側固定連接有旋鈕。

作為本發明進一步的方案：所述的安裝板與固定板之間設置有鎖止機構，所述的鎖止機構包括滑動嵌設在安裝板底部的卡條，所述的卡條上固定設置有環形的擋板，所述的擋板與安裝板之間設置有彈性件，所述的卡條的底部設置有“V”形的連桿，所述的連桿的拐角處與安裝板轉動連接且其一端與卡條底部轉動連接，另一端固定連接有按壓板，所述的連桿和安裝板之間還設置有第二復位彈簧。

作為本發明進一步的方案：所述的固定板上設置有與卡條相配合的卡扣，所述的卡扣遠離擠壓機的那一側設置有與固定板固定連接的限位塊，卡扣與限位塊之間設置有第三復位彈簧，所述的卡扣與固定板轉動連接。

作為本發明進一步的方案：所述的擠壓機上設置預熱機構，所述的預熱機構包括過渡水箱，所述的過渡水箱同時與第一螺旋管的出口和第二螺旋管出口處的軟管相連通，所述的擠壓機上方設置有儲料斗，所述的儲料斗的內壁上設置有與過渡水箱相連通的預熱管，所述的儲料斗外側設置有保溫層。

作為本發明進一步的方案：所述的擠壓機下方設置有支撐機構，所述的支撐機構包括設置在擠壓機下方的工作臺和設置在工作臺上方的底座，所述的工作臺和底座之間設置有若干個緩沖桿，所述的緩沖桿外側設置有緩沖彈簧。

作為本發明進一步的方案：所述的預熱管的出口處設置有散熱機構，所述的散熱機構包括冷凝器和設置在冷凝器一側的散熱風扇。