[發明專利]一種堇青石-鎂鋁尖晶石質煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法在審
| 申請號: | 202011232910.4 | 申請日: | 2020-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN112358304A | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發明(設計)人: | 歐陽東紅;栗海峰;譚建杰;羅文君;謝彥;黃建武;楊志紅 | 申請(專利權)人: | 湘潭海泡石科技有限公司;中國地質大學(武漢) |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/195;C04B35/443;C04B35/622;F27D5/00 |
| 代理公司: | 湖南格創知識產權代理事務所(普通合伙) 43263 | 代理人: | 張文 |
| 地址: | 411228 湖南省湘潭市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 青石 尖晶石 煅燒 鋰電池 正極 材料 匣缽 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種堇青石?鎂鋁尖晶石質煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法,所述制備方法包括:將35~75wt%海泡石礦物細粉、25~50wt%氧化鋁細粉、0~15wt%電熔鎂砂細粉按比例混合,造粒,然后機壓成型,自然干燥后在1100~1300℃下燒成,再破碎篩分得到不同粒度的增強顆粒骨料和基質細粉A,將20~37wt%海泡石礦物細粉、50~63wt%氧化鋁細粉、10~20wt%電熔鎂砂細粉按比例混合,得到混合料B,將增強顆粒骨料和基質細粉A、混合料B按照比例混合均勻,機壓成型,100~110℃干燥后,1100~1300℃下燒成,制得堇青石?鎂鋁尖晶石質煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發明工藝簡單、成本低,所制備的匣缽強度高、熱震穩定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕,使用壽命長。
技術領域
本發明屬于煅燒鋰電池正極材料用匣缽技術領域,具體是一種堇青石-鎂鋁尖晶石質煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法。
背景技術
鋰電池正極材料是決定鋰離子電池性能的關鍵因素之一。其中,三元鎳鈷錳(NCM)材料因具有高比容量、長循環等優勢成為應用前景最好的正極材料。目前,高鎳三元正極材料已成為市場主流產品,它通常采用金屬離子共沉淀前驅體混合氫氧化鋰在900~1000℃的溫度下燒制而成,煅燒過程中用來盛裝混合粉體的匣缽對燒成工藝至關重要。煅燒制備NCM三元正極材料過程中,匣缽不僅受到急冷急熱的熱應力沖擊,還承受著三元正極材料的嚴重侵蝕,研究表明,鋰氧化物的滲透侵蝕是匣缽損毀的主要原因。相對于錳酸鋰、鈷酸鋰等正極材料,NCM三元正極材料的侵蝕為多元侵蝕,堿性鋰離子在煅燒溫度下異常活躍,滲透性極強,并且在多元體系中存在共熔點,形成液相進而加速了侵蝕滲透。另一方面,三元正極材料與匣缽材料在高溫下發生化學反應生成復合相,造成匣缽材料的熱膨脹系數發生改變,局部體積發生變化,最終導致被侵蝕面發生龜裂、剝落,從而導致匣缽報廢。對于目前已成為市場主流產品的鎳鈷錳(NCM)或鎳鈷鋁(NCA)三元正極材料,因其表面過高的堿含量,對煅燒用陶瓷匣缽提出了更苛刻的性能要求。
現有技術大多采用莫來石、堇青石等材料制備匣缽,其主要組分有SiO2、Al2O3、MgO等。如“一種莫來石泡沫陶瓷及其制備方法”(CN104311117A)專利技術,以糖、鋁硅質細粉為原料,利用發泡技術在高溫下燒制而成,雖然具有較低成本與高附加值,但是由于材料中所形成的物相單一,導致其熱震性能較低。
“莫來石-堇青石質鋰電池正極材料燒結用匣缽及其制備方法”(CN 110282964 A)專利技術,以莫來石顆粒、莫來石細粉、堇青石顆粒、堇青石細粉、紅柱石細粉為原料,以廣西白泥和糊精為結合劑,通過均勻混合后壓制成型后,再經1300~1400℃高溫燒成制得成品,雖其強度和抗熱震性得到提高,但因堇青石細粉在基質中難以分布均勻,導致其熱震穩定性難以滿足要求,所制備的匣缽強度低:最高耐壓強度小于50MPa,最高抗折強度小于15MPa,無法滿足匣缽使用要求,且生產成本高。
“一種以鋁溶膠為結合劑的鋰電池正極材料燒結用匣缽及其制備方法”(CN109761593 A)和“基于鎂鋁尖晶石溶膠的鋰電池正極材料燒結用匣缽及其制備方法”(CN110207499 A)兩項專利技術中,分別引入鋁溶膠和鎂鋁尖晶石溶膠,在匣缽與正極材料接觸面形成鎂鋁尖晶石保護層,提高匣缽的抗鋰電池正極材料的侵蝕性能,但抗熱震性能仍然無法滿足實際使用要求,且生產成本高。
發明內容
本發明旨在克服現有技術的缺陷,目的在于提供一種成本低廉、制備工藝簡單的煅燒鋰電池正極材料用匣缽的制備方法,用該方法制備的煅燒鋰電池正極材料用匣缽抗熱震性能好、抗侵蝕性能優異,匣缽使用壽命長。
為實現上述目的,本發明的一種堇青石-鎂鋁尖晶石質煅燒鋰電池正極材料用匣缽的制備方法,包括如下步驟:
步驟一、將35~75wt%的海泡石礦物細粉、25~50wt%的氧化鋁細粉、0~15wt%的電熔鎂砂細粉置于混合機中,先干混3~5h,再噴灑3-5wt%純凈水濕混1~3min,得混合料A;
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