[發明專利]一種干法磁力差耦合振動分離油墨與纖維的方法與設備在審
| 申請號: | 202011232902.X | 申請日: | 2020-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN112501933A | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發明(設計)人: | 李璇 | 申請(專利權)人: | 李璇 |
| 主分類號: | D21B1/32 | 分類號: | D21B1/32;D21B1/34 |
| 代理公司: | 廣西曙光知識產權代理有限公司 45132 | 代理人: | 張云星 |
| 地址: | 300450 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磁力 耦合 振動 分離 油墨 纖維 方法 設備 | ||
1.一種干法磁力差耦合振動分離油墨與纖維的設備,其特征在于:包括通過管道依次相連的粉碎纖維機單元(1)、磁力差耦合振動器(2)、加速風機(3)、彈道回彈回吸器(4)、物料沉降輸送管(5)、筒狀分離器(6),其中磁力差耦合振動器(2)的殼體內纖維入口(22)端至纖維出口(29)端中心設有依次相連的導磁鐵片(21)、連續排鐵及線圈(23)、同極近頻導磁鐵片(24)、磁屏蔽結構(25),磁力差耦合振動器(2)的殼體內空腔構成震蕩域(26),殼體外側設有溫控(27)與恒溫器(28),彈道回彈回吸器(4)中部通過加速管(41)與加速風機(3)相連,彈道回彈回吸器(4)殼體內中部向上依次設有油墨回彈彈道路徑擋板(42)和彈道回彈板(43),彈道回彈回吸器(4)外殼體上部通過回吸器風機(44)連通重墨回收裝置(45)和彈道回彈回吸器(4)的殼體內側,所述彈道回彈回吸器(4)殼體內中部向下設置有纖維阻力板(46),并通過物料沉降輸送管(5)連通筒狀分離器(6)和彈道回彈回吸器(4)殼體內側,所述筒狀分離器(6)殼體的上部設有碟片風機收集器(61),所述筒狀分離器(6)殼體的下部設有纖維排出口(62),所述纖維排出口(62)連通收集器(63)。
2.根據權利要求1所述一種干法磁力差耦合振動分離油墨與纖維的設備,其特征在于:所述粉碎纖維機單元(1)為內部有定刀(11)與動刀轉子(12)的盤磨粉碎機。
3.根據權利要求1所述一種干法磁力差耦合振動分離油墨與纖維的設備,其特征在于:所述彈道回彈回吸器(4)中設有兩個以上的油墨回彈彈道路徑擋板(42)。
4.根據權利要求1所述一種干法磁力差耦合振動分離油墨與纖維的設備,其特征在于:所述彈道回彈回吸器(4)上層設有兩個以上的彈道回彈板(43)。
5.一種干法磁力差耦合振動分離油墨與纖維的方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟1:廢紙品放入所述粉碎纖維機單元(1)進行碎紙處理;
步驟2:所述輸送管(13)與加速風機(3),將碎紙處理后的顆粒混合物入磁力差耦合振動器(2);所述磁力差耦合振動器(2)中含墨料纖維入口(22),并通過輸送管(13)連接粉碎纖維機單元(1);
步驟3:所述磁力差耦合振動器(2)中心設有導磁鐵片(21),導磁片(21)發出K量磁場,通過導磁鐵片(21)的纖維墨料混合物中的墨料受到磁感應的影響,產生簡振波,前部連續排鐵及線圈(23)與導磁鐵片(21)屬同極磁場L1,后部連續排鐵及線圈(23)與同極近頻導磁鐵片(24)屬同極磁場L2,L1與L2屬同級近似頻率磁場,墨料顆粒通過此處兩個頻率相近的磁場,墨料顆粒在震蕩域(26)中產生耦合振動;所述磁力差耦合振動器(2)外殼體設有溫控(27)與恒溫器(28)維持磁力差耦合振動器(2)的溫度,磁力在處理弱磁性混合物時,提高被處理物溫度,使其粘度降低;墨料顆粒在震蕩域中產生簡振波的耦合振動,而纖維則會根據風力流體的行徑路徑繼續進入磁屏蔽結構(25);
步驟4:磁屏蔽結構(25)則將之前的導磁鐵片(21)磁力屏蔽,墨料顆粒結束相異簡振波的微擾,維持耦合振動慣性;所述彈道回彈回吸器(4)中部設有加速管(41),慣性持微弱簡振波的墨料顆粒與纖維通過加速管(41)進入彈道回彈回吸器(4);在彈道回彈回吸器(4)中受回吸器風機(44)與上層設有油墨回彈彈道路徑擋板(42)結構影響,用油墨回彈彈道路徑擋板(42)阻擋氣流直線前進和拋物線運動,墨料顆粒與纖維在氣流快速轉向時,受力不足的纖維在慣性力作用下大部分向下以螺旋重力下行,以簡振波形式加速前行且較輕的墨料因彈道回彈板(43)及回吸器風機(44)吸力影響混合輕微纖維上行,墨料與輕微纖維及相異行徑破裂的墨料也會沿纖維阻力板(46)向下螺旋沉降運動,進而纖維與墨料顆粒因彈道回彈板(43)錐形罩阻力而急速改變流向,同時因為截面擴大輕微纖維與墨料截面流速銳減,從而有輕微纖維受重力作用而沉降分離出來,掉入彈道回彈板(43)或纖維阻力板(46),墨料繼續上行,用彈道回彈板(43),纖維與墨料顆粒會在彈道回彈回吸器(4)中進行分離;
步驟5:墨料顆粒進入重墨回收裝置(45);下行的纖維通過物料沉降輸送管(5)進入筒狀分離器(6)中,通過上部設有碟片風機收集器(61)調節筒狀分離器中的氣壓,纖維通過離心力,更輕的雜質或物料會通過上部設有碟片風機收集器(61)排出,而相對較重的纖維將沉降進入下部纖維排出口(62),整個過程在干燥環境下進行,進而得到純度更高的纖維。
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