[發(fā)明專利]一種高粘度高分子量壓敏膠的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011231759.2
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112280502A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳君華;李滿林;張水洞;閆宇;劉志軍;胡贊軍;胡可璽
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東泰強(qiáng)化工實(shí)業(yè)有限公司;廣東泰強(qiáng)科技實(shí)業(yè)有限公司;華南理工大學(xué)
• 主分類號: C09J133/08
• 分類號: C09J133/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林

一種高粘度高分子量壓敏膠的制備方法，其原料組成為：丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、溶劑和引發(fā)劑，其中，按下述重量份的原料組成：丙烯酸丁酯65?90份、甲基丙烯酸甲酯5?30份、丙烯酸1?10份、溶劑100?150份和引發(fā)劑0.1?1份。本發(fā)明技術(shù)方案，工藝簡便，壓敏膠的性能得到明顯改善，殘膠和持粘情況得到了較大的提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠帶技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種高粘度高分子量壓敏膠的制備方法和工藝。

背景技術(shù)

當(dāng)今電子技術(shù)發(fā)展迅速，電子產(chǎn)品如智能手機(jī)、平板電腦、汽車產(chǎn)品等移動終端具有小、輕、薄以及生產(chǎn)效率高效化的趨勢，相應(yīng)要求電子產(chǎn)品越來越多的使用聚合物材料，同時需要對這些材料具有很高粘接強(qiáng)度的粘合產(chǎn)品從而以小的粘合面積實(shí)現(xiàn)牢固的粘接。壓敏膠滿足其高粘結(jié)無殘膠的要求。溶劑型壓敏膠是由丙烯酸酯單體在有機(jī)溶劑中進(jìn)行自由基聚合而得的，可以選擇添加劑所構(gòu)成。其平均分子量低，初粘好，潤濕性較好，干燥快等優(yōu)點(diǎn)。盡管所采用的溶劑在環(huán)保、能源安全上存在問題，目前在市場上還是還占據(jù)一定的地位，不能完全被其他類型的壓敏膠所取代。

壓敏膠是一種高聚物，其分子量對它的力學(xué)性能和膠粘性能有很大的影響。低分子量的聚合物，力學(xué)性能差，雖然初粘力不錯，但剝離強(qiáng)度和持粘力低。因?yàn)槿軇┬蛪好裟z存在溶劑，自由基向溶劑鏈轉(zhuǎn)移，使聚合物分子量比較低。綜上，提高合成溶劑型壓敏膠的分子量，有利于提升其綜合性能。因此非常有必要提供一種具有高分子量高粘度的壓敏膠。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上問題，本發(fā)明提供一種通過控制單體用量和合成工藝來實(shí)現(xiàn)合成高分子量高粘度，并且剝離沒有殘膠的壓敏膠。具體如下：

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種高粘度高分子量壓敏膠，其原料組成為：丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、溶劑和引發(fā)劑，其中，按下述重量份的原料組成：丙烯酸丁酯65-90份、甲基丙烯酸甲酯5-30份、丙烯酸1-10份、溶劑100-150份和引發(fā)劑0.1-1份。

優(yōu)選的，所述溶劑具體為乙酸乙酯。

優(yōu)選的，所用引發(fā)劑具體為過氧化二苯甲酰。

一種高粘度高分子量壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)先取50-60份溶劑，升溫至一定溫度，加入一定量的混合的丙烯酸酯單體和部分的引發(fā)劑，至一定時間回流明顯，滴加剩余的單體和引發(fā)劑；

(2)滴加完畢，加入50-60份溶劑，后保溫3h，降溫出料。

本發(fā)明具有以下有益效果：該高粘度高分子量壓敏膠的制備方法和工藝采用本發(fā)明的技術(shù)方案，工藝簡便，壓敏膠的性能得到明顯改善，殘膠和持粘情況得到了較大的提升。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1：

先取50溶劑，升溫至80℃，將丙烯酸丁酯90g；甲基丙烯酸甲酯5g；丙烯酸5g；混合均勻后，取40％量后加入引發(fā)劑0.22g，至一定時間回流明顯，滴加剩余的單體和引發(fā)劑0.08g。滴加完畢，加入500g溶劑，后保溫3h，降溫出料。

制得的壓敏膠固含量為40％，粘度為1.5×10⁴mPa·s，常溫下剝離強(qiáng)度為6.30N/25mm。

實(shí)施例2：

先取55g溶劑，升溫至80℃，將丙烯酸丁酯85g；甲基丙烯酸甲酯10g；丙烯酸5g；混合均勻后，取40％量后加入引發(fā)劑0.22g，至一定時間回流明顯，滴加剩余的單體和引發(fā)劑0.08g。滴加完畢，再加入55g溶劑，后保溫3h，降溫出料。