[發明專利]一種均勻發熱的發熱膜的制造方法

在審

• 申請號: 202011231690.3
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112484133A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 付建中
• 申請（專利權）人: 滁州揚子科健電熱有限公司
• 主分類號: F24D13/02
• 分類號: F24D13/02;F24D19/10
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：石墨烯發熱板制備

先將規定重量份的乙醇、乙二醇和丙三醇加入攪拌機進行攪拌混合，制得混合溶劑，再將規定重量份的石墨烯粉末和分散劑加入溶劑中攪拌分散，靜置到規定時間后制得石墨烯分散液，接著將規定重量份的調墨油、連結劑和消泡劑加入石墨烯分散液繼續混合攪拌，制得石墨烯導電油墨，然后將石墨烯導電油墨和金屬載流條熱壓至聚脂薄膜上并使金屬載流條等距分布，制得石墨烯發熱板，之后在石墨烯發熱板兩側分別開設電極工藝孔并將接線端子接入電極工藝孔，最后將對接插頭線接入電極工藝孔；

步驟二：聚氨酯發泡層制備

先將規定重量份的聚酯多元醇和多異氰酸酯加入高速攪拌機進行混合攪拌，制得混合料，接著將規定重量份的水、發泡劑、催化劑、表面活性劑和固化劑加入混合料繼續混合攪拌，制得發泡預聚體，再將發泡預聚體放入遠紅外微波爐中進行加熱發泡，制得發泡半成品，然后將發泡半成品放入烘烤箱中進行加熱熟化，熟化完成后自然冷卻至室溫，制得聚氨酯發泡層；

步驟三：金屬保護殼制備

先將鋼材原料放入熔化爐中加熱熔煉，接著將熔化后的鋼材原料導入冷壓模具中鑄造成鋼板胚料，再對鋼板胚料先后進行熱軋加工和冷軋加工，制得冷軋鋼板，然后對冷軋鋼板進行熱鍍鋅加工，之后根據生產需要將冷軋鋼板銑削成固定尺寸的保護殼，最后通過機加工在保護殼兩側開設預留孔，制得金屬保護殼；

步驟四：發熱膜組裝成型

先在石墨烯發熱板頂端安裝限溫保護裝置，再將分布式電容回收裝置均勻印刷于石墨烯發熱板的底面，接著在石墨烯發熱板表面涂抹覆蓋3mm特殊防護層，然后將聚氨酯發泡層嵌合安裝至金屬保護殼內側并通過防水強力膠進行粘結，之后將石墨烯發熱板嵌合安裝于金屬保護殼內的聚氨酯發泡層的頂端并將對接插頭線穿過金屬保護殼的預留孔，最后通過防水強力膠進行粘結，待防水強力膠固化后制得發熱膜成品。

2.根據權利要求1所述的一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：所述步驟一中，所述乙醇、乙二醇和丙三醇在攪拌機中的混合時間為30分鐘，所述石墨烯粉末、分散劑和溶劑在攪拌機中的分散時間為60分鐘，分散后在4℃的環境下靜置48小時，所述調墨油、連結劑、消泡劑和石墨烯分散液在攪拌機中的攪拌時間為30分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：所述步驟一中，所述對接插頭線包括插頭公線和插頭母線，所述插頭公線和插頭母線分布于石墨烯發熱板兩側，所述插頭公線和插頭母線的連接端相互適配。

4.根據權利要求1所述的一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：所述步驟二中，所述聚酯多元醇和多異氰酸酯在高速攪拌機中的攪拌時間為30分鐘，設置高速攪拌機的轉速為10000r/min，混合料在加入水、發泡劑、催化劑、表面活性劑和固化劑后攪拌時間為60分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：所述步驟二中，所述發泡預聚體在遠紅外微波爐中的發泡時間為60分鐘，設置遠紅外微波爐中的加熱溫度為160℃，發泡半成品在烘烤箱中的熟化時間為30分鐘，設置烘烤箱中的加熱溫度為180℃。

6.根據權利要求1所述的一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：所述步驟三中，所述熱軋加工時先將鋼板胚料在1200℃溫度下預熱150分鐘，熱軋時的溫度為950℃，所述冷軋加工時先將熱軋得到的鋼板胚料進行酸洗，冷軋時的壓下率為70％。

7.根據權利要求1所述的一種均勻發熱的發熱膜的制造方法，其特征在于：所述步驟三中，所述冷軋鋼板在進行熱鍍鋅時先將冷軋鋼板放入退火爐中加熱至700℃，接著保溫五分鐘，再以40℃/s的速度冷卻至500℃進行熱鍍鋅。