[發明專利]重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統及重力澆鑄板柵系統

在審

• 申請號: 202011231429.3
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112589524A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 馮志;許月剛;裴小鵬;孫振宇;楊震華;涂飛揚;黃德云
• 申請（專利權）人: 浙江天能動力能源有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10;B23D35/00
• 代理公司: 北京天作專利代理事務所(特殊普通合伙) 11727
• 代理人: 王影

本發明涉及重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統及重力澆鑄板柵系統，重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統包括潤滑水道，潤滑水道設于底刀內部，潤滑水道連接有進液端，所述進液端連接潤滑液導管，所述底刀在靠近切刀的一側銑出條形通孔，所述條形通孔連通潤滑水道，所述條形通孔內裝配孔隙鋼或泡沫鋼；所述潤滑液導管連接自動潤滑泵，所述自動潤滑泵將皂化液泵到潤滑液導管中；所述自動潤滑泵連接有時控開關；所述重力澆鑄板柵系統，包括上述重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統。本發明潤滑水道中的皂化液通過孔隙鋼或泡沫鋼滲出，皂化液滲到切刀上，皂化液不再與板柵接觸，規避了板柵表面形成隔離膜；隨著自動潤滑泵的啟動，持續將皂化液少量、密集作用于切刀刃口，使得冷卻與潤滑效果更加良好，保證了板柵的質量。

技術領域

本發明屬于鉛蓄電池板柵技術領域，特別涉及重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統及重力澆鑄板柵系統。

背景技術

鉛酸蓄電池的核心在極板，極板的結構骨架在板柵，所以板柵制造是極板制造的基礎。目前的板柵制造常見工藝有重力澆鑄、拉網、擴網、連鑄連軋等，其中重力澆鑄由于設備成本低，單產高，占地少，成為目前最為廣泛采用的工藝。重力澆鑄板柵，由于澆鑄速度大約20PCS/min,在這種澆鑄速度下，切刀連續裁切，切刀刃口發熱，繼而熱量連續累積，切刀刃口發生線性膨脹，刃線由直線變為扭曲的曲線，從而使得所裁切的板柵不是被切下，而是被撕下，板柵切口扭曲、不齊整、飛邊等，此外由于發熱也使得板柵切口沾刀，撕扯使得板柵邊框變形。

為了克服以上缺陷，通常配制或購買皂化液，裝噴壺后手工對切刀刃口噴灑進行冷卻和潤滑。但是很多員工實際操作時，不停機直接噴灑，當皂化液直接噴在板柵上，水分蒸發后，在板柵上面將形成一層膜，由于這層膜的存在，涂板后，鉛膏與板柵不會粘連，固化不能正常形成腐蝕層，極板電阻大，影響電池壽命，更甚生產出來的電池不能完成充電。雖然工藝明確要求不得將皂化液噴在板柵上，然而實際生產時，為了保證連續生產，工人通常不停機，不揀片。

為了解決上述問題，特此提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統，包括潤滑水道，所述潤滑水道設于底刀內部，所述潤滑水道連接有進液端，所述進液端連接潤滑液導管，所述底刀在靠近切刀的一側銑出條形通孔，所述條形通孔連通潤滑水道，所述條形通孔內裝配孔隙鋼或泡沫鋼。

進一步的，所述潤滑液導管連接自動潤滑泵，所述自動潤滑泵將皂化液泵到潤滑液導管中。

進一步的，所述自動潤滑泵連接有時控開關。

本發明的另一目的在于提供重力澆鑄板柵系統，包括上述重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

重力澆鑄板柵系統，包括上述重力澆鑄板柵切刀自潤滑與冷卻系統，還包括上刀架以及和上刀架相配的下刀架，所述上刀架的兩側設有切刀；所述下刀架包括底刀架、底刀架兩側的底刀、穿過底刀架的滾花輸送軸；所述下刀架底刀的內側形成切刀的容納空間。

進一步的，所述上刀架的一端設有上刀架橫軸，所述上刀架橫軸與驅動組件相連接。

優選的，所述驅動組件為氣缸。

進一步的，所述上刀架的上方設有導向軸和壓板托柱。

進一步的，所述上刀架的上方還設有固定螺栓。

進一步的，所述滾花輸送軸在底刀架的內側的部分安裝有支撐板。

優選的，所述底刀由耐磨鋼制作而成。

有益效果：