[發明專利]一種移動式角鋼沖壓平臺在審
| 申請號: | 202011231378.4 | 申請日: | 2020-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN112296164A | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發明(設計)人: | 李玉寒;林永泰;藍引;唐運龍;王天佑;梁松強;周航;曾銘進;蘇廣懷 | 申請(專利權)人: | 桂林電子科技大學 |
| 主分類號: | B21D28/24 | 分類號: | B21D28/24;B21D43/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 541004 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 移動式 角鋼 沖壓 平臺 | ||
本發明公開了一種移動式角鋼沖壓平臺,包括驅動送料機構和輔助送料與打孔機構,解決了沖孔加工工藝過程中設備成本較高、打孔位置不精確、效率低、孔型單一以及操作工藝較復雜等問題,提出了一種通過讀取CAD圖紙然后控制系統能自主設置電機速度與轉向的沖孔平臺,該移動式角鋼沖孔臺是一臺配合沖壓機床使用的自動化移動式平臺,可實現對預先打孔位置精準定位,保證角鋼沖孔的準確度。
技術領域
本發明屬于加工建筑材料技術領域,特別提供一種移動式角鋼沖壓平臺。
背景技術
在裝配式建筑領域,疊合樓板是最常用也是應用最廣泛的預制構件,是裝配式建筑最基本的預制構件,而疊合樓板的生產需要用疊合板邊模進行生產,因此疊合板邊模是應用最廣泛、用量最大的預制件模具,疊合板模具也有兩種最主要的加工制造方式:第一種為激光下料,拼板焊接制成,這種加工方式應用最廣泛、是主要的生產方式,具有精度高、模具強度高、使用壽命長、可以生產直面或者帶倒角邊模、適應性廣泛等優點,但其成本居高不下,對設備要求高、投入大;而第二種角鋼下料,用沖壓機沖孔開槽加工制成的角鋼邊模,這種方式可以使加工成本大大降低,但其缺點是適應性差、加工精度不穩定、人工操作沖孔累計誤差難以消除,目前尚未有一種裝置具有兩種加工制造方式的優點,因此,研制一種既能實現高精度定位,又能高速度連續沖孔、低成本的沖孔設備就顯得十分必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種移動式角鋼沖壓臺,以解決上述背景技術中提出的問題。
為了實現上述目的,本發明技術方案如下:
一種移動式角鋼沖壓平臺,包括驅動送料機構和輔助送料與打孔機構,其特征在于:驅動送料機構包括緩沖機構和傳動機構;緩沖機構包括緩沖部分和滾輪;緩沖部分包括螺栓、彈簧、直線軸承和軸承固定件,直線軸承通過螺栓固定安裝在軸承固定件兩端,直線軸承同軸上的螺栓安裝有彈簧;緩沖部分位于滾輪兩側的連接軸上;傳動機構包括臺面、電機固定板、轉動盤、皮帶、和小型直流電機,該機構的兩個轉動盤通過皮帶連接,其中一個轉動盤還通過另外一條皮帶與小型直流電機連接,小型直流電機通過電機固定板與臺面固定,緩沖機構通過螺栓固定在臺面上;輔助送料與打孔機構包括導向夾緊裝置和臺面;導向夾緊裝置包括固定板、導向滾輪、彈簧和豎直固定板,最大的固定板左右對稱,其左右兩側通過螺栓固定安裝有導向滾輪,最高處通過螺釘安裝一塊橫向固定板,橫向固定板中間的凹槽上套有一個螺柱,橫向固定板的兩側(螺栓方向)安裝有彈簧,滑塊的下方安裝一個導向滾輪;所述的臺面包括凹槽、模具更換口、擋板和固定孔,固定孔將機器固定在機床上,兩個導向夾緊裝置都安裝在安裝有皮帶的一側,小型直流電機安裝在電機固定板上,電機固定板位于臺面的下端面。臺面的中央段一側設有模具更換口,另一側設有擋板。臺面左右端面設有滾輪與角鋼的接觸區。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:移動式角鋼沖孔臺是一臺配合沖壓機床使用的自動化移動式平臺,可實現對預先打孔位置精準定位,保證角鋼沖孔的準確度。該平臺基于圖像處理技術的CAD圖形智能識別功能,機器可根據CAD圖紙找到孔的位置,自動定位,通過計算,電機會做一定周期的轉動帶動驅動輪送料,待到指定位置后驅動輪停止運作,角鋼靜止,沖床開始沖孔,大大減少了人工成本,提高了沖孔精確度。該平臺采用彈簧緩沖設計,當鋼板受力壓下時,螺栓上的彈簧會提供緩沖,使得驅動裝置下降,直線軸承的使用防止螺栓晃動,此裝置保證了驅動裝置不被損壞,極大地延長使用壽命。
為了可以穩定的將角鋼平穩的送出,機器采用6個從動輪和凹槽以確保角鋼能夠平穩送料,其中一個從動輪可以隨著滑塊滑動,滑塊的移動位置由人工調節,兩個彈簧的使用使得角鋼更容易被夾緊,這樣可以讓機器適應不同厚度的角鋼,沖孔模具采用可拆卸式安裝,滿足機器可以在角鋼表面打出形狀的孔,提高了機器對多種尺寸角鋼的可適應性。
總的來說該平臺結構簡單,使用方便,模具強度高、使用壽命長,可以生產直面或者帶倒角邊模,可減少設備的成本,節省人工操作沖孔的時間,可實現對預先打孔位置精準定位,減少了人工沖孔的累積誤差,保證了角鋼沖孔的準確度,沖孔效率極大提高。
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