[發(fā)明專利]立式加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011231026.9
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112222876A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹凌小川;汪曉東;程劍平;莊愛琴;王浩原;李琴
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽新諾精工股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/70
• 分類號: B23Q1/70;B23Q11/10;B23B19/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農(nóng)

本發(fā)明涉及一種立式加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、主軸安裝位，主軸安裝位兩側(cè)設(shè)置有凸臺，凸臺前端開有進水口，凸臺底面開有若干出水口，進水口與出水口之間連接有內(nèi)置管路，主軸箱右側(cè)上部設(shè)置有分水塊，出水口外設(shè)置有噴管，噴管內(nèi)設(shè)有進水管道、活動管道、主出水管道、副出水管道，進水管道一端與出水口相連，活動管道、副出水管道之間通過連接孔連接，活動管道內(nèi)設(shè)有活動槽，活動管道內(nèi)套接有可沿著活動槽移動的堵塊，堵塊上開有通孔，堵塊與主出水管道之間設(shè)置有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)改動小，在節(jié)約空間的同時能夠避免冷卻結(jié)構(gòu)與刀庫干涉的問題，所設(shè)的噴管保證了冷卻效果的同時降低冷卻液在使用時不必要的浪費。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及及立式加工中心配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，所有立式加工中心在金屬切屑時，在切削區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達800至900℃。在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。銑刀齒間歇性地切入和切出材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量。通常，10%的熱量進入工件，80%進入切屑，10%進入刀具。溫度過高會導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形，為了有效地降低溫度，必須對熱源進行冷卻。又由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。所以對刀尖的冷卻就尤為重要。現(xiàn)有控制金屬切削加工中產(chǎn)生熱量的方法主要是應(yīng)用控制冷卻液。立式加工中心的冷卻系統(tǒng)對工件及刀具進行冷卻，來避免剩余的20%熱量對刀具和工件造成影響，該冷卻過程是機床冷卻泵通過管路傳遞至主軸箱上外置安裝的分水結(jié)構(gòu)，再由分水結(jié)構(gòu)從多個竹節(jié)管或者噴嘴對刀具及工件進行冷卻。因為加工中心的結(jié)構(gòu)及布局的影響，分水結(jié)構(gòu)都是外置安裝在主軸箱右側(cè)，左側(cè)為刀庫位置，分水結(jié)構(gòu)會與刀庫干涉，所以無法安裝。這樣就造成立式加工中心在X方向切削正進給時（即向右銑削），刀具刀間及工件可以得到充分冷卻，但是在X方向切削負進給時（即向左銑削），因分水結(jié)構(gòu)在右的，冷卻液只能從右向左沖，無法充分冷卻，甚至得不到冷卻。這樣會導(dǎo)致刀具使用壽命縮短，并損壞加工零件。

專利號為201720247432.1的中國實用新型專利，公開了一種立式加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)，包括主軸箱箱體，在所述主軸箱箱體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有冷卻液通道，所述冷卻液通道分為兩路并相互平行以螺旋形式纏繞在主軸周圍；每一路所述冷卻液通道的頂部與一冷卻管路連通，所述冷卻管路延伸出主軸箱箱體側(cè)壁并以回行形式下行至所述冷卻液通道的底部，并與冷卻液通道的底部連通，形成一循環(huán)回路。該方案通過在主軸箱箱體內(nèi)設(shè)置冷卻液通道，來實現(xiàn)對主軸箱結(jié)構(gòu)的降溫，但無法作用至刀具甚至工件，無法真正改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)帶來的溫度的問題。

現(xiàn)有立式加工中心的冷卻系統(tǒng)還有其他問題，現(xiàn)有的噴嘴都是單一出水口的，為的是使輸出效果更集中，冷卻效果更強，但為了實現(xiàn)更大的冷卻范圍，則需要更多數(shù)量的噴嘴，這會造成設(shè)計排布上的困難以及成本的增加。在冷卻過程中，無法根據(jù)冷卻需要進行調(diào)控，會造成冷卻液的使用浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種立式加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：