[發明專利]一種非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝

在審

• 申請號: 202011230595.1
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112227067A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 計紅日
• 申請（專利權）人: 晉江市紅日襪業有限公司
• 主分類號: D06M11/83
• 分類號: D06M11/83;D06M11/44;D06M11/38;D01F6/90;D01F1/10;D01D5/06;D04H1/425;D04H1/4334;D04H1/435;D04H1/4382;D06M101/06
• 代理公司: 泉州華昊知識產權代理事務所(普通合伙) 35240
• 代理人: 杜文娟

1.一種非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述非浸泡抗菌防臭棉包含60％-80％的抗菌棉纖維、10％-20％抗菌聚酰胺纖維、5％-10％亞麻纖維及5％-10％聚乳酸纖維；制備工藝包括以下步驟：

步驟(1)：對干燥的棉纖維進行預處理；

步驟(2)：對步驟(1)預處理后的棉纖維進行抗菌處理，制得抗菌棉纖維；

步驟(3)：對聚氨酯纖進行抗菌處理，制得抗菌聚氨酯纖維；

步驟(4)：將步驟(2)制得的抗菌棉纖維、步驟(3)制得的抗菌聚酰胺纖維與亞麻纖維、聚乳酸纖維混紡并卷，制得抗菌防臭棉。

2.根據權利要求1所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述預處理方法為：在室溫下用熱氫氧化鈉濃溶液浸泡，再放入50-70℃熱水中水洗2-3次，最后用冷水沖洗，烘干。

3.根據權利要求2所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述熱氫氧化鈉濃溶液溫度為50-60℃，所述浸泡時間為20-30min。

4.根據權利要求1所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述抗菌處理具體方法為：將步驟(1)預處理后的棉纖維在二乙烯三胺-乙醇溶液、六水合硝酸鋅溶液和硝酸銀溶液組成的混合溶液中浸泡30-40min，并不斷攪拌；然后升溫至30-40℃，繼續攪拌，一邊攪拌一邊滴加硝酸鋅溶液；從溶液中取出棉纖維放置微波爐中，在功率600W下加熱5-10min，得到抗菌棉纖維。

5.根據權利要求4所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述二乙烯三胺-乙醇溶液、六水合硝酸鋅溶液和硝酸銀溶液組成的混合溶液為二乙烯三胺-乙醇溶液、六水合硝酸鋅溶液、硝酸銀溶液按質量比1.5:1.2-2.5:2.5-4組成，混合溶液pH值為10-12。

6.根據權利要求4所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述二乙烯三胺-乙醇溶液、六水合硝酸鋅溶液和硝酸銀溶液組成的混合溶液為二乙烯三胺-乙醇溶液、六水合硝酸鋅溶液、硝酸銀溶液按質量比1.5:2:3.5組成。

7.根據權利要求1所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述聚氨酯纖進行抗菌處理具體方法為：將納米銀顆粒、鈦酸酯、薄荷腦、十二烷基磺酸鈉充分混合，再與聚酰胺紡絲液相互混合，得到混合紡絲液；將混合紡絲液經紡絲機噴絲孔中擠出，液流在凝固浴中得到初生絲；再進行水洗、牽伸和干燥后得到抗菌聚酰胺纖維。

8.根據權利要求7搜所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述納米銀顆粒與鈦酸酯、薄荷腦、十二烷基磺酸鈉質量比為1:0.5-1.2:1-2.5:0.5-1。

9.根據權利要求7所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述凝固浴的溫度為60-65℃。

10.根據權利要求6所述的非浸泡抗菌防臭棉的制備工藝，其特征在于，所述紡絲溫度為260-300℃、紡絲速度為120-140m/min。