[發明專利]一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置

在審

• 申請號: 202011230357.0
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112517702A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 張榮龍
• 申請（專利權）人: 天津市世紀道康建筑科技有限公司
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04;B21D43/02;B08B1/02
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 尹小蓮

1.一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，包括左右平行對應設置的立板(1)，其特征在于，左右立板(1)之間由前向后水平設有若干下擠壓成型輥(15)，下擠壓成型輥(15)轉動在左右立板(1)之間，每個下擠壓成型輥(15)的正上方均轉動有上擠壓成型輥(14)，上擠壓成型輥(14)轉動在左右立板(1)之間，其中一個上擠壓成型輥(14)上同軸連有轉動電機(11)，轉動電機(11)安裝在立板(1)的外壁上，在下擠壓成型輥(15)的下方設有水平的升降板(10)，升降板(10)的底部中心連有升降電缸(4)，升降電缸(4)的底部連有安裝板(2)，安裝板(2)水平安裝在左右立板(1)之間的下部，在升降板(10)的上部前后兩側設有水平的條形凹槽(7)，前側的條形凹槽(7)位于最前端下擠壓成型輥(15)的前側，后側的條形凹槽(7)位于最后端下擠壓成型輥(15)的后側，條形凹槽(7)內滑動設有左右對應的移動糾偏組件，位于最后側的條形凹槽(7)的后側設有清理組件，清理組件安裝在升降板(10)上。

2.根據權利要求1所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，所述下擠壓成型輥(15)的一端轉動安裝在其中一個立板(1)的內側壁上，下擠壓成型輥(15)的另一端穿入另一立板(1)內并且同軸固接有從動齒輪(22)，從動齒輪(22)上嚙合有主動齒輪(21)，主動齒輪(21)與相應的上擠壓成型輥(14)的一端同軸固接，上擠壓成型輥(14)的另一端轉動穿過立板(1)的側壁與轉動電機(11)連接，位于立板(1)外部的每個上擠壓成型輥(14)上同軸連有傳動鏈輪(13)，前后相鄰傳動鏈輪(13)之間連有傳動鏈(12)。

3.根據權利要求2所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，所述傳動鏈輪(13)和傳動鏈(12)的外部套有由前向后設置的防護殼，防護殼安裝在立板(1)的外壁上。

4.根據權利要求1所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，每個所述條形凹槽(7)內均設有水平的雙向螺紋桿(9)，雙向螺紋桿(9)的一端轉動在條形凹槽(7)的內端壁上，雙向螺紋桿(9)的另一端同軸連有驅動電機(6)，驅動電機(6)安裝在升降板(10)內，移動糾偏組件螺紋套在雙向螺紋桿(9)上，在雙向螺紋桿(9)的下方設有水平的導向桿(8)，導向桿(8)安裝在條形凹槽(7)內，導向桿(8)滑動穿過移動糾偏組件的下部。

5.根據權利要求4所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，所述移動糾偏組件包括豎直設置的移動糾偏柱(16)，移動糾偏柱(16)的下部螺紋套在雙向螺紋桿(9)上，移動糾偏柱(16)的底部滑動貫穿導向桿(8)，左右移動糾偏柱(16)的相鄰側面由上到下轉動安有若干導向輪(17)。

6.根據權利要求1所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，所述清理組件包括左右豎直對應的清理固定柱(26)，左右清理固定柱(26)的底部固接在升降板(10)上，左右清理固定柱(26)之間轉動安有水平的固定清理桿(18)，位于固定清理桿(18)的正上方轉動設有升降清理桿(19)，升降清理桿(19)和固定清理桿(18)的外壁上安有清理刷(27)，升降清理桿(19)的一端連有升降組件，升降組件位于其中一個清理固定柱(26)上，升降清理桿(19)的另一端滑動在另一清理固定柱(26)的側壁上。

7.根據權利要求6所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，所述升降組件包括豎直設置在清理固定柱(26)內的滑腔，在清理固定柱(26)的側壁上設有與滑腔連通的豎向槽，在滑腔內滑動設有齒條(20)，齒條(20)的頂端穿出滑腔，齒條(20)的內側壁與升降清理桿(19)的端壁轉動連接，齒條(20)上嚙合有驅動齒輪(23)，驅動齒輪(23)位于滑腔內，驅動齒輪(23)上同軸連有轉動桿(24)，轉動桿(24)的另一端穿出清理固定柱(26)的側壁固接有步進電機(25)，步進電機(25)安裝在清理固定柱(26)的外壁上，另一個清理固定柱(26)上設有豎直導向槽，升降清理桿(19)的另一端轉動連有方形塊，方形塊滑動在導向槽內。

8.根據權利要求1所述的一種便于清理鋼板表面灰塵的彩鋼壓瓦裝置，其特征在于，左右所述立板(1)的內側壁上設有所有對應的滑槽(3)，升降板(10)的左右兩端均轉動有轉動輥(5)，轉動輥(5)轉動在相應的滑槽(3)內。