[發明專利]一種光伏組件焊帶現壓扁工藝焊接方法

在審

• 申請號: 202011230140.X
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN113042973A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 謝申衡;姜成銀;鄭曉伍
• 申請（專利權）人: 安徽大恒能源科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02;H01L31/18
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 樂俊

本發明涉及一種光伏組件焊帶現壓扁工藝焊接方法，包括如下步驟：1)、取圓焊帶或三角焊帶，該圓焊帶或三角焊帶為當前焊帶；2)、當前焊帶焊接于電池片正面；3)、將當前焊帶的未焊接段現壓扁形成壓扁焊接段；4)、壓扁焊接段焊接于電池片背面；5)、依次循環步驟1)?4)，直到焊接至最后一片電池片。

技術領域

本發明涉及光伏組件生產工藝，具體涉及一種光伏組件焊帶現壓扁工藝焊接方法。

背景技術

光伏組件技術發展日益多元化，拼片、板塊互聯、多主珊、疊焊等技術層出不窮，(光伏)組件出貨量也呈增長提升趨勢。

當前技術，(光伏)組件均使用焊帶傳輸電流(串聯傳輸)，焊帶規格與形狀多樣，常見焊帶形狀有：圓焊帶、三角焊帶、扁焊帶，其中圓焊帶與三角焊帶對于光伏組件表面受光具有一定的增益效果，實際光伏組件生產過程中也以圓焊帶、三角焊帶為主。

目前使用的上述焊帶存在弊端：圓焊帶與三角焊帶通常焊接于電池正面用于增效，不適用于背面焊接；尤其是三角焊帶，其用于背面容易引起電池片隱裂；圓焊帶焊接背面會提升封裝膠膜的克重；且圓焊帶焊接組件片間距處電池片所受應力較大，易導致邊緣隱裂，不利于小片間距；扁焊帶雖然接觸面積大容易焊接，可用于做小片間距與使用低克重膠膜封裝，但相對三角焊帶與圓焊帶無明顯電池片表面受光增益。因此，針對目前焊帶弊端，目前也存在相應解決方案，即一體式分段焊帶(參照圖1)。一體式分段焊帶方案：焊帶生產過程采取壓扁工藝。例如一體式三角焊帶(圖1灰色填充截面段)，在一定的距離長度位置將一定長度的焊帶壓扁，正常未壓扁位置焊接于電池片正面，壓扁位置焊接于電池片背面。但是一體式分段焊帶方案也存在弊端：

1.焊帶制程需預先了解(光伏)組件片間距、電池片尺寸等用以設定壓扁長度，因此定制性太強，焊帶量產難度較大，定制采購焊帶也可能導致組件廠商信息泄露；

2.(光伏)組件通常采用多主珊(以9主珊為例)，每個電池片需同時焊接9根焊帶，采用一體式分段焊帶可能會導致每根焊帶的壓扁與非壓扁長度不一致，需要單獨裁減部分焊帶，使得每根焊帶的壓扁位置一致，此工藝對設備要求較高。

3.假使按上述所述方法裁切焊帶，設備對焊帶定位可能存在異常，不能識別或者誤判，導致對應位置的焊帶不能焊接于電池片對應位置。

發明內容

本發明目的是提供一種光伏組件焊帶現壓扁工藝焊接方法，取現有的圓焊帶或三角焊帶直接焊裝，解決背景中的問題。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種光伏組件焊帶現壓扁工藝焊接方法，包括如下步驟：

1)、取圓焊帶或三角焊帶，該圓焊帶或三角焊帶為當前焊帶；

2)、當前焊帶焊接于電池片正面；

3)、將當前焊帶的未焊接段現壓扁形成壓扁焊接段；

4)、壓扁焊接段焊接于電池片背面；

5)、依次循環步驟1)-4)，直到焊接至最后一片電池片。

進一步的，步驟4)后壓扁焊帶段的背面采用EVA封裝于電池片背面。

再進一步的，壓扁焊接段采用模具直接壓扁。

進一步優選的，所述的當前焊帶為圓焊帶。

本發明的技術效果在于：1.使用當前焊帶(即圓焊帶或三角焊帶)焊接于電池片正面，電池片正面受光具有當前焊帶(圓焊帶或三角焊帶)的增益效果；

2.使用壓扁焊接段焊接于電池片背面，現壓扁后的當前焊帶與電池片焊接面積變大，背面虛焊等將明顯改善；

3.背面封裝EVA膠膜由于(壓扁焊接段)所在焊帶薄，使用壓扁焊帶段的背面EVA封裝克重減少；