[發(fā)明專利]鑄造高溫合金棒材自動(dòng)脫模裝備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011229803.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112439892B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉鋼;浦益龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇隆達(dá)超合金航材有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D29/06 | 分類號(hào): | B22D29/06;B22D29/04;B22D2/00 |
| 代理公司: | 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214105 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鑄造 高溫 合金 自動(dòng) 脫模 裝備 | ||
本發(fā)明屬于鑄造合金裝備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鑄造高溫合金棒材自動(dòng)脫模裝備,包括上料架,所述上料架的出料端外側(cè)依次設(shè)置脫模工作臺(tái)、模管儲(chǔ)料臺(tái),上料架的出料端與脫模工作臺(tái)之間設(shè)置第一翻料機(jī)構(gòu),模管儲(chǔ)料臺(tái)與脫模工作臺(tái)的連接處安裝第二翻料機(jī)構(gòu);所述脫模工作臺(tái)的一側(cè)配合設(shè)置脫模機(jī)本體,脫模機(jī)本體實(shí)現(xiàn)鑄造合金棒材的模管與棒料的分離;脫模工作臺(tái)的另一側(cè)配合設(shè)置輸送部件,輸送部件的兩側(cè)分別設(shè)置棒料儲(chǔ)料臺(tái),模管由第二翻料機(jī)構(gòu)送入模管儲(chǔ)料臺(tái)。該脫模裝備工作時(shí),通過(guò)自動(dòng)化的過(guò)程實(shí)現(xiàn)棒材的自動(dòng)脫模,作業(yè)過(guò)程中,能夠確保頂出中心一致性,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏,減少了人為誤操作因素。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鑄造合金裝備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鑄造高溫合金棒材自動(dòng)脫模裝備。
背景技術(shù)
高溫合金原材料經(jīng)真空感應(yīng)爐熔煉,真空狀態(tài)下澆鑄至鋼管模具,冷卻后形成合金錠。因高溫合金熱漲系數(shù)較普通碳鋼及其它金屬要小,因此收集凝固后的錠子過(guò)程與其它金屬有所區(qū)別,一般采用物理方式頂出機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)中,采用手動(dòng)上料,通過(guò)液壓機(jī)推動(dòng)錠心,然后進(jìn)行人工取料。此種方式收集,工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,對(duì)中心和頂出過(guò)程中全靠人工控制,且在頂出過(guò)程中存在安全隱患,若澆鑄過(guò)程中,內(nèi)部金屬高溫情況下與鋼管模套發(fā)生熔融粘連,則導(dǎo)致錠子無(wú)法取出,且頂桿極易發(fā)生崩斷傷人。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種鑄造高溫合金棒材自動(dòng)脫模裝備,該脫模裝備工作時(shí),通過(guò)自動(dòng)化的過(guò)程實(shí)現(xiàn)棒材的自動(dòng)脫模,作業(yè)過(guò)程中,能夠確保頂出中心一致性,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏,減少了人為誤操作因素。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鑄造高溫合金棒材自動(dòng)脫模裝備,其特征在于:包括上料架,所述上料架的出料端外側(cè)依次設(shè)置脫模工作臺(tái)、模管儲(chǔ)料臺(tái),上料架的出料端與脫模工作臺(tái)之間設(shè)置第一翻料機(jī)構(gòu),模管儲(chǔ)料臺(tái)與脫模工作臺(tái)的連接處安裝第二翻料機(jī)構(gòu);
所述脫模工作臺(tái)的一側(cè)配合設(shè)置脫模機(jī)本體,脫模機(jī)本體實(shí)現(xiàn)鑄造合金棒材的模管與棒料的分離;
脫模工作臺(tái)的另一側(cè)配合設(shè)置輸送部件,輸送部件的兩側(cè)分別設(shè)置棒料儲(chǔ)料臺(tái),模管由第二翻料機(jī)構(gòu)送入模管儲(chǔ)料臺(tái)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述脫模機(jī)本體包括機(jī)座,機(jī)座側(cè)部安裝主油缸,機(jī)座的頂面安裝支撐框架,支撐框架上安裝壓模機(jī)構(gòu),主油缸的頂桿端部安裝頂出桿,支撐框架對(duì)應(yīng)于頂出桿的軸向外端設(shè)置脫模口,輸送部件的外側(cè)設(shè)置視覺(jué)復(fù)檢部件,視覺(jué)復(fù)檢部件對(duì)棒料的中心和脫模口的中心一致性進(jìn)行判斷。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐框架包括相互平行設(shè)置于機(jī)座上的前梁、中板及后梁,所述前梁、中板及后梁通過(guò)拉桿相連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述機(jī)座上還安裝頂桿輔助支撐部件,以對(duì)頂桿進(jìn)行輔助支撐。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓模機(jī)構(gòu)包括壓塊及用于帶動(dòng)壓塊沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓料油缸。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓模機(jī)構(gòu)還包括位置調(diào)整機(jī)構(gòu),位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相互配合作用的上部楔形滑塊、下部楔形滑塊,所述下部楔形滑塊通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī),伺服電機(jī)通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)下部楔形滑塊水平方向往復(fù)移動(dòng)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一翻料機(jī)構(gòu)、第二翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,其中第一翻料機(jī)構(gòu)包括翻料氣缸及連接于翻料氣缸活塞桿端部的翻料板,翻料板與上料架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述模管儲(chǔ)料臺(tái)呈V型狀。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理巧妙,在工作時(shí),通過(guò)伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同錠型工件中心位置,并通過(guò)視頻成像進(jìn)行復(fù)檢,確保頂出中心一致性,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏,減少了人為誤操作因素。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的示意圖。
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3為脫模機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
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