[發(fā)明專利]從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011229527.3 | 申請日： | 2020-11-06 |
| 公開（公告）號： | CN112342396A | 公開（公告）日： | 2021-02-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳海燕 | 申請（專利權(quán)）人： | 達塔仕南通信息科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/00;C22B3/06;C22B11/00;H01M8/008;H01M8/1006;H01M10/0525;H01M10/058;H01M10/44;H01M10/54 |
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| 地址： | 226542 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 催化劑 微孔 聚合物 復合 回收 金屬 方法 | ||
1.一種從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)將鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜烘干；
(2)將烘干后的所述鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜作為負極材料制作成卷芯型鋰離子電池，并對所述鋰離子電池進行充放電循環(huán)；
(3)將充放電循環(huán)后的所述鋰離子電池拆解，取出作為負極材料的鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜，并將其二次烘干；
(4)將二次烘干后的所述鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜浸入王水中，充分浸泡后取出并浸入新的王水中，如此反復浸泡多次；將多次浸泡后的王水溶液合并，即為含鉑溶液；
(5)將所述含鉑溶液進行還原，得到金屬鉑。
2.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(1)中的烘干采用烘箱，烘干溫度為50～80℃，烘干時間為1～5小時。
3.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中制成的所述鋰離子電池采用鋁塑包裝膜或塑料作為外殼。
4.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中制成的所述鋰離子電池以鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜作為負極材料，其對應(yīng)的正極材料選自鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中對所述鋰離子電池進行充放電循環(huán)的電流密度為2～5A/g，充放電循環(huán)次數(shù)為40～100次。
6.如權(quán)利要求5所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，對所述鋰離子電池進行充放電循環(huán)的電流密度以A/g為單位的數(shù)值與循環(huán)次數(shù)的乘積大于等于200。
7.如權(quán)利要求6所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(2)中對所述鋰離子電池進行充放電循環(huán)的方案為：以電流密度2A/g充放電循環(huán)50次，再以電流密度5A/g充放電循環(huán)20次。
8.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(3)中的二次烘干采用烘箱，烘干溫度為100～200℃，烘干時間為1～5小時。
9.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，步驟(4)中的每次攪拌和浸泡時間為1～5小時，一共攪拌和浸泡3～5次。
10.如權(quán)利要求1所述的從鉑碳催化劑/微孔聚合物復合膜中回收金屬鉑的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟：
(6)將步驟(5)中還原得到的金屬鉑進行精煉，得到高純鉑。
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