[發明專利]一種鐵冶煉設備用原料投放系統

在審

• 申請號: 202011228837.3
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112410489A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 黃子善
• 申請（專利權）人: 黃子善
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 南昌科德知識產權代理事務所(普通合伙) 36143
• 代理人: 胡群

本發明涉及鐵的冶煉設備技術領域，且公開了一種鐵冶煉設備用原料投放系統，包括冶煉體，所述冶煉體的表面設置有傳送裝置，所述冶煉體的表面設置有進料板，所述冶煉體的內部設置有轉輪，所述轉輪的表面設置有齒輪一，所述齒輪一的表面設置有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的表面設置有齒輪二，該鐵冶煉設備用原料投放系統，通過傳送裝置與轉輪的配合使用，齒輪一與第一傳動齒輪的配合使用，齒輪二與進料板的配合使用，使原料可以從冶煉體的四周進入到冶煉體中，使原料的分散更均勻，增加了原料與還原氣體的接觸面積，提高了鐵的冶煉效率，同時可以對原料持續不斷的進行傳送，提高了原料的投放效率。

技術領域

本發明涉及鐵的冶煉設備技術領域，具體為一種鐵冶煉設備用原料投放系統。

背景技術

鐵的冶煉是將鐵礦原料投放到高爐中進行還原，原料的投放一般是利用小車將原料送到高爐的頂端進行投放，原料的投放斷斷續續，投放效率不高，原料投放到高爐中時，易出現堆積的現象，原料分散不均勻，不利于原料與還原氣體的接觸，影響冶煉效率，增加冶煉成本，鐵的冶煉效率不高。

為解決以上問題，我們提出了一種鐵冶煉設備用原料投放系統，具備了原料投放效果好，投放效率高，原料分布均勻的優點，提高了原料與還原氣體的接觸面積，提高了鐵的冶煉效率，降低了生產成本。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鐵冶煉設備用原料投放系統，具備原料投放效果好，投放效率高，原料分布均勻的優點，解決了現有裝置原料投放效果不好，投放效率低，原料投放分散不均勻的問題。

(二)技術方案

為實現上述原料投放效果好，投放效率高，原料分布均勻的目的，本發明提供如下技術方案：一種鐵冶煉設備用原料投放系統，包括冶煉體，所述冶煉體的表面設置有傳送裝置，所述冶煉體的表面設置有進料板，所述冶煉體的內部設置有轉輪，所述轉輪的表面設置有齒輪一，所述齒輪一的表面設置有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的表面設置有齒輪二，所述傳送裝置的側面設置有輸料口，所述傳送裝置的表面設置有推板，所述傳送裝置的內部設置有滾筒，所述滾筒的表面設置有主齒輪，所述主齒輪的表面設置有斜齒輪，所述斜齒輪的表面設置有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪的表面設置有從動齒輪，所述從動齒輪的內部設置有轉軸，所述轉軸的表面設置有滑塊，所述滑塊的內部設置有轉桿，所述轉桿的表面設置有驅動彈簧，所述冶煉體的表面設置有滑桿，所述滑桿的表面設置有導向桿。

優選的，所述進料板均勻分布在冶煉體的表面，進料板靠近齒輪二的側邊與齒輪二的表面中心固定連接。

優選的，所述轉輪均勻分布在冶煉體的內部，與進料板的位置相對應，轉輪的表面葉片位于傳送裝置的內部。

優選的，所述齒輪一與轉輪采用同軸設計。

優選的，所述推板均勻分布在傳送裝置的表面，與進料板的位置相對應，與進料板所在的冶煉體的表面相適配。

優選的，所述滾筒均勻分布在傳送裝置的內部，與進料板的位置相對應，位于進料板遠離轉輪的一側。

優選的，所述斜齒輪與第二傳動齒輪對應的表面設計有齒槽，與第二傳動齒輪相適配。

優選的，所述轉桿與滑塊之間為活動連接，與推板之間為活動連接，驅動彈簧一端與滑塊連接，另一端與轉桿連接。

優選的，所述滑桿均勻分布在冶煉體的外表面，與從動齒輪的位置相對應。

優選的，所述導向桿與滑桿之間為活動連接，導向桿與推板的表面活動連接，并始終保持接觸狀態。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種鐵冶煉設備用原料投放系統，具備以下有益效果：