[發明專利]一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法

在審

• 申請號: 202011227298.1
• 申請日: 2020-11-06
• 公開（公告）號: CN112342333A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 楊克枝;徐小偉;常正昇;潘曉亮;李應江;張喬英;霍俊
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C1/02;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

1.一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，采用鐵水預處理脫硫、轉爐冶煉、吹氬站、RH精煉和連鑄的工藝，其特征在于：鐵水中化學成分按質量百分比計滿足Si：0.25％～0.70％，S：0.015％～0.045％，P＜0.14％，鐵水脫硫后S含量≤0.0080％；轉爐裝入的廢鋼：鐵水≤0.15，鐵鋼比0.91～0.97，吹煉方式為頂底復吹，吹煉時間10～16min，轉爐終點氧200～400ppm，終點磷≤0.012％，終點溫度1660～1700℃，轉爐終渣TFe為10％～16％；吹氬站加入頂渣改質劑，使頂渣中按質量百分比計FeO+MnO≤8％；RH采用強制脫碳，提升氣體流量在脫碳期和脫氧及合金化期采用大流量促進鋼液循環，合金化合金加入2～3min后純循環切換小流量促進夾雜物上浮去除。

2.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于，所述的鐵水預處理脫硫采用KR法脫硫，脫硫前扒渣亮面在80％以上，后扒渣亮面在90％以上。

3.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于：所述的轉爐冶煉采用低硫廢鋼及低硫輔料進行冶煉，以質量百分比計，低硫廢鋼中的S≤0.025％，低硫輔料中的S≤0.010％。

4.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于：所述轉爐冶煉出鋼采用滑板和擋渣錐擋渣方式，出鋼至1/3時隨鋼流加入2～3kg/t鋼石灰。

5.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于，所述的吹氬站加入頂渣改質劑具體為：通過傘狀布料器均勻加入高鋁頂渣改質劑，其中以質量百分比計，含Al40％～50％；頂渣改質后FeO+MnO按質量百分比計為5.2％～7.8％，吹氬站還包括打開底吹氬促進石灰熔化和頂渣還原，出站前進行測溫、定氧和取樣。

6.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于：所述的RH精煉中精煉爐浸漬管插入深度400～600mm。

7.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于，所述的強制脫碳過程如下：抽真空過程即開始進行吹氧脫碳，吹氧結束后迅速將真空度降至100Pa以下，脫碳終點鋼中氧含量≤300ppm；脫碳結束后定氧，并根據定氧結果加入鋁粒脫氧，鋁粒加入后純循環2～4min后進行合金化，合金加入后進行4～6min純循環，純循環過程前2～3min采用大流量，后3～4min切換成小流量，純循環后破空，破空后鋼包開至軟吹位，以50～100L/min流量軟吹4～6min，軟吹結束后鋼水加蓋運出。

8.根據權利要求7所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于，所述的脫碳終點鋼中氧含量控制在138～276ppm。

9.根據權利要求7所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于，所述的大提升氣體流量為170～180Nm³/h，小提升氣體流量為80～100Nm³/h。

10.根據權利要求1所述的一種高效、低氧位超低碳鋼生產方法，其特征在于：所述的連鑄包括鋼水上連鑄臺后進行25～40min的鎮靜，開澆前及澆鑄過程做好全程保護澆鑄。