[發明專利]一種酸性玻璃化拋工藝及其化拋設備

在審

• 申請號: 202011226079.1
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112299727A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 張文濤;劉波;張國銳
• 申請（專利權）人: 安徽新合富力科技有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;C03C23/00
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 王依

1.一種酸性玻璃化拋工藝，化拋工藝目的是減少玻璃產品的光線反射，提高產品的透光率，其特征在于，所述化拋工藝包括酸洗、AG蝕刻、化拋、脫油墨、物理及化學清洗等工序，再結合水洗配合，各工藝交叉循環配合，化拋工藝如下：

S1、投料；

S2、水洗；

S3、酸洗；

S4、水洗；

S5、AG蝕刻：AG蝕刻包括冰水浸泡、蝕刻液沖刷及水刀沖洗；

S6、水洗；

S7、單面化拋；

S8、水洗；

S9、脫油墨；

S10、水洗；

S11、雙面化拋；

S12、水洗；

S13、物理化學清洗；

S14、水洗；

S15、烘干；

S16、檢驗包裝。

2.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S2、S4、S6、S8、S10、S12和S14中清洗純水均為流動水。

3.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S3酸洗選用低濃度的氫氟酸清洗玻璃表面的各種雜質和臟污，保證表面潔凈，槽液每15d更換一次，產生的酸性廢水主要成分為氫氟酸、氟硅酸鹽，無害處理后排放。

4.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S5蝕刻方法：

S51、冰水浸泡：將水洗后的玻璃產品在冰水中浸泡5-10s，使表面覆蓋一層冰水膜，冰水溫度不能超過15℃；

S52、蝕刻液沖刷：將冰水處理后的玻璃產品經傳輸線送入蝕刻線內，蝕刻線內的搖擺噴管，將蝕刻液均勻噴灑、補充在產品表面，槽液按產量補加更換，10d一次；

S53、水刀沖洗：玻璃產品通過蝕刻后立即經過水刀，將產品表面的蝕刻液沖洗干凈，該工序產生的廢物主要為更換的廢棄蝕刻液以及清洗廢水，主要污染物為pH、COD、氟硅酸鹽、SS等。

5.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S7通過化拋降低AG蝕刻后產品表面霧度、粗糙度，單面化拋采用氫氟酸減薄，產品的一面涂保護油墨，氫氟酸只作用在無保護油墨的一面，化拋槽采用多聯循環，化拋槽液流向步驟S3的酸洗槽內，產品在線上運行時持續補充化拋液，化拋槽液每15d補加一次氫氟酸。

6.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S9為產品進入雙面化拋工序前進行表面保護油墨清除，脫油墨采用堿性藥水浸泡，主要成份為NaOH，定期補加補水，溫度90℃，該工序產生的主要污染物為堿性洗廢水和固態油墨。

7.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S11雙面化拋原理和目的與單面化拋相同，區別在于雙面化拋采用浸泡式，玻璃產品完全沉浸于化拋液中，槽液按照雙面化拋效率定期補加氫氟酸，廢棄槽液回流入酸洗工序，產生廢物主要為酸性清洗廢水。

8.根據權利要求1所述的一種酸性玻璃化拋工藝，其特征在于，所述步驟S13中清洗方法是通過將產品置于清洗線上，清洗線采用藥液浸泡加超聲波同時作用清洗，槽液按照清洗效果定期更換，3d更換一次，工序產生的清洗廢水主要污染物為pH、COD、石油類、SS等。

9.根據權利要求1-8任意一項所述的一種酸性玻璃化拋工藝的化拋設備，其特征在于，所述化拋設備優選降低生產能源消耗、降低產品成本的設備，提高企業的經濟效益、增加產品的競爭能力，化拋設備包括酸洗生產線、AG玻璃蝕刻線、單面化拋生產線、脫油墨槽、雙面化拋生產線、清洗烤干一體線、空壓機和真空包裝機。