[發明專利]一種硝酸銅廢水銅回收方法

在審

• 申請號: 202011225716.3
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112410824A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 黃文濤;李再強;梁民;汪前程
• 申請（專利權）人: 深圳市祺鑫環保科技有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種硝酸銅廢水銅回收方法，具體涉及銅回收領域，包括以下步驟：所述電解槽的內腔底部設置有陽離子膜，陽極為鈦板，陰極為銅板，所述陽離子膜將電解槽內隔成陽極區和陰極區；將硝酸銅廢水導入電解槽內的陽極區，將硫酸溶液導入到陰極區；并在電解槽內對硝酸銅廢水進行攪拌，同時給兩電極通直流電進行電解。本發明通過使用陽離子膜將電解槽隔開，陽極區為硝酸銅溶液，陰極區為硫酸溶液，陽極采用鈦板，陰極采用銅板，銅離子被電解沉積在銅板上，陽極區增加了陽極溶液的酸度，使陽極區硝酸銅溶液脫銅后可以作為腐蝕銅溶液調配的原材料，進而實現硝酸銅廢液的循環利用。

技術領域

本發明涉及銅回收技術領域，更具體地說，本發明涉及一種硝酸銅廢水銅回收方法。

背景技術

硝酸銅廢水廣泛存在于電鍍以及粉體冶金領域，目前，從硝酸銅廢水中回收銅的方法，一般可以采用沉淀-電解法、置換-電解法。

其中，采用沉淀-電解法回收硝酸銅廢水中的銅，一般使用的沉淀劑是碳酸鈉，其方法是將碳酸鈉溶液加入到硝酸銅廢水中，將銅離子等沉淀析出，沉淀過濾后清洗、烘干，再進行氫氣還原，將還原后的粗銅熔煉澆注成板，再進行電解提純。

采用置換-電解法回收硝酸銅廢水中的銅，一般采用鐵粉置換，其方法是將鐵粉灑入硝酸銅廢水中，將銅離子置換出來，清洗后烘干，熔煉澆注成板后，電解提純。

現有的電積銅回收硝酸銅的方法在實際使用時，仍舊存在較多缺點，如回收過程繁瑣，流程長，對硝酸銅廢液的循環利用效果差。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種硝酸銅廢水銅回收方法，本發明所要解決的問題是：現有的電積銅回收硝酸銅的方法回收過程繁瑣，流程長，對硝酸銅廢液的循環利用效果差。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種硝酸銅廢水銅回收方法，包括以下步驟：

S1：陽極為鈦板，陰極為銅板，所述電解槽的內腔底部設置有陽離子膜，且所述陽離子膜將電解槽內部分隔成陽極區和陰極區，所述陽極位于陽極區，所述陰極位于陰極區；

S2：將硝酸銅廢水導入電解槽內的陽極區，將硫酸溶液導入到陰極區；

S3：并在電解槽內對陽極區的硝酸銅廢水進行攪拌，同時給兩電極通直流電進行電解，使陽極區硝酸銅廢水中的銅離子穿過陽離子膜沉積在銅陰極板上，陰極區的氫離子床陽離子膜進入到陽極區，增加了陽極區溶液的酸度；

S4：將氣管與外部的空氣壓縮機連接，空氣壓縮機將外部空氣壓縮進氣管中，空氣從氣孔中噴出從而對硝酸銅廢水進行氣體攪拌。

在一個優選的實施方式中，所述陽離子膜為陽離子交換膜，所述陽離子交換膜采用熔融擠出流延成膜工藝或溶液澆鑄流延成膜工藝并經過酸洗、水洗再烘干制成。

在一個優選的實施方式中，所述步驟S3中，攪拌速度為100-200r/min，且攪拌時間為5-10分鐘。

在一個優選的實施方式中，所述步驟S3和S4中的電解溫度為30-35℃。

在一個優選的實施方式中，所述步驟S2中的電解溫度為40℃。

在一個優選的實施方式中，所述步驟S2中的硫酸濃度為210g/L。

本發明的技術效果和優點：

1、本發明通過使用陽離子膜將電解槽隔開，陽極區為硝酸銅溶液，陰極區為硫酸溶液，陽極采用鈦板，陰極采用銅板，這樣陽極銅離子可以透過陽離子膜進入到陰極區被電解沉積在銅板上，而陰極的氫離子透過陽離子膜進入到陽極區增加陽極溶液的酸度，進而使陽極區硝酸銅溶液脫銅后可以作為腐蝕銅溶液調配的原材料，實現硝酸銅廢液的循環利用；