[發(fā)明專利]一種曲面金屬蜂窩復(fù)合材料的模具和成型方法

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• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112318896A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石小平;李書軍;楊自燕
• 申請（專利權(quán)）人: 成都聯(lián)科航空技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C33/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 陳明龍

1.一種曲面金屬蜂窩復(fù)合材料的模具，包括凹模(4)和擋板，所述凹模(4)和所述擋板可拆卸地連接，其特征在于，所述凹模(4)上設(shè)置有與曲面金屬蜂窩復(fù)合材料相匹配的成型面，所述擋板與所述成型面形成空腔；

所述擋板包括基準擋板和限位擋板，所述基準擋板在與所述空腔對應(yīng)面的上邊緣和下邊緣分別設(shè)置有凹陷的第一上避讓槽(52)和第一下避讓槽(51)，所述限位擋板在與所述空腔對應(yīng)面的上邊緣和下邊緣分別設(shè)置有凹陷的第二上避讓槽(72)和第二下避讓槽(71)，所述第一上避讓槽(52)和第二上避讓槽相匹配(72)，所述第一下避讓槽(51)和第二下避讓槽(71)相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模(4)上設(shè)置有定位孔(41)，所述擋板上設(shè)有與所述定位孔(41)匹配的通孔，所述凹模(4)和所述擋板通過螺釘連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一上避讓槽(52)的深度為1-10mm，所述第一下避讓槽(51)的深度為1-10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一上避讓槽(52)的高度a，上蒙皮(3)厚度為a₁，a₁a≤1.3a₁；所述第一下避讓槽(51)的高度b，下蒙皮(1)厚度為b₁，b₁b≤1.3b₁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述基準擋板上設(shè)置有至少一個第一限位塊(53)，所述限位擋板上設(shè)置有至少一個第二限位塊(73)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述基準擋板包括第一擋板(5)和第二擋板(6)，所述第一擋板(5)在與所述空腔對應(yīng)面的上邊緣和下邊緣分別設(shè)置有凹陷的第一上避讓槽(52)和第一下避讓槽(51)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述限位擋板包括第三擋板(7)和第四擋板(8)，所述第三擋板(7)在與所述空腔對應(yīng)面上邊緣和下邊緣分別設(shè)置有凹陷的第二上避讓槽(72)和第二下避讓槽(71)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一限位塊(53)設(shè)置于所述第一擋板(5)頂面，所述第二限位塊(73)設(shè)置于所述第三擋板(7)頂面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，每個所述第一限位塊(53)靠近所述空腔的一面與所述第一上避讓槽(52)的底面相平齊，每個所述第二限位塊(53)靠近所述空腔的一面與所述第二上避讓槽(72)的底面相平齊。

10.一種曲面金屬蜂窩復(fù)合材料的成型方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任意一項所述的模具，包括以下步驟：

S1、將所述基準擋板連接在所述凹模(4)上；

S2、在所述凹模(4)的成型面上鋪設(shè)下蒙皮(1)，將所述限位擋板連接在所述凹模(4)上；在下蒙皮(1)上從下到上依次鋪設(shè)膠膜、鋁蜂窩芯(2)、膠膜和上蒙皮(3)；

S3、在S2中的模具上封裝真空袋并抽真空；然后送入熱壓罐設(shè)備中進行熱壓固化成型；

S4、冷卻至60℃以下，脫模得到曲面金屬蜂窩復(fù)合材料。