[發明專利]一種熔融狀態下的塑料生產可自動處理溢膠的壓合機構

在審

• 申請號: 202011223781.2
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112428528A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 顧偉
• 申請（專利權）人: 顧偉
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及塑料注塑技術領域，且公開了一種熔融狀態下的塑料生產可自動處理溢膠的壓合機構，包括框架，所述框架內部左端設置有油槽，油槽內部填充有油液，框架內部左端靠下固定連接有固定管一，固定管一內部活動插接有活塞一。通過油槽內部的油液推動活塞一沿著固定管一向右移動，活塞一通過推桿帶動壓板向右移動，壓板將左擋板向右推動，使得左擋板與右擋板左端的塑料原料向中間壓合，此過程塑料原料通過控制左擋板與右擋板之間的相對位置進行壓合，且在內部進行，且壓合未設置導入管，避免了一般的壓合過程出現回流堵塞的現象，從而達到了結構簡單、可避免注塑時出現熔料殘留在注塑筒靠近注塑嘴的一端的效果。

技術領域

本發明涉及塑料注塑技術領域，具體為一種熔融狀態下的塑料生產可自動處理溢膠的壓合機構。

背景技術

注塑機是借助螺桿推力，將已注塑好的熔融狀態的塑料以高壓快速的方式，注射到閉合的模腔內，經冷卻固化定型后取得制品的設備，在注塑成型的過程中，注塑裝置是必不可少的，它主要由螺桿、料筒、螺桿頭、噴射嘴、加熱裝置、電機等組成，螺桿在電機帶動下，塑料從料筒落入機筒內經螺桿不斷向前輸送在加熱筒及螺桿的剪切、混煉作用下，使塑料逐漸均勻的塑化熔融，以設定的注射壓力和速度將熔料從噴嘴進入模腔。

現有的注塑機中的注塑設備大多結構復雜，在注塑時容易有部位熔料殘留在注塑筒靠近注塑嘴一端，不易清理，從而出現壓合不完全，造成覆膜材料和需要覆膜的主材料之間產生氣泡、褶皺、脫膜等現象，影響注塑板材的質量和美觀，此外，在現有的注塑過程中，經常會出現溢膠的問題，導致壓合結束后需要人為的用刮片把溢出的膠刮去，操作復雜且注塑效率低下。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種熔融狀態下的塑料生產可自動處理溢膠的壓合機構，具備結構簡單、清理方便、可避免注塑時出現熔料殘留在注塑筒靠近注塑嘴的一端，壓合完美且不會出現主材料之間出現氣泡、注塑成品美觀、注塑效率高、避免注塑過程出現溢膠的現象等優點，解決了一般注塑設備結構復雜、不易清理、注塑時出現熔料殘留在注塑筒靠近注塑嘴的一端，壓合后出現主材料之間會出現氣泡、注塑成品不美觀、注塑效率低、注塑過程經常出現溢膠的現象的問題。

(二)技術方案

為實現上述結構簡單、清理方便、可避免注塑時出現熔料殘留在注塑筒靠近注塑嘴的一端，壓合完美且不會出現主材料之間出現氣泡、注塑成品美觀、注塑效率高、避免注塑過程出現溢膠的現象的目的，本發明提供如下技術方案：

一種熔融狀態下的塑料生產可自動處理溢膠的壓合機構，包括框架，所述框架內部左端設置有油槽，油槽內部填充有油液，框架內部左端靠下固定連接有固定管一，固定管一內部活動插接有活塞一，活塞一右端固定連接有推桿，推桿右端固定連接有壓板，框架內部左端且位于固定管一下方固定連接有橫梁，橫梁內部設置有滑軌，橫梁上端活動連接有左擋板，左擋板上端活動插接有蓋板，蓋板上端固定插接有套筒，套筒內部靠下活動插接有閥門，閥門后端固定連接有彈簧二，套筒上端固定插接有導出管，框架內部左端靠上固定連接有固定管二，固定管二內部活動插接有活塞二，活塞二左端固定連接有彈簧三，框架內部靠上固定插接有箱蓋，箱蓋上端中間設置有圓孔，圓孔內部活動插接有升降桿，升降桿前端固定連接有工作軸，箱蓋前端且位于升降桿左方固定連接有定位軸。

優選的，所述推桿外側且位于固定管一內部活動插接有彈簧一，彈簧一的外徑與固定管一的內徑相匹配，彈簧一可對壓板的進給起到緩沖作用，減小該設備的磨損。

優選的，所述壓板右端設置成凸起狀，凸起處可為左擋板進行優先擠壓，壓板下端固定連接有滑塊，滑塊活動插接在滑軌的內部，滑軌可為滑塊提供工作空間。

優選的，所述左擋板下端內部活動插接有右擋板，右擋板的高度與左擋板相匹配，防止塑料在進行壓實加工時出現封口不嚴實。