[發(fā)明專利]具有導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的高聚物粘結(jié)炸藥及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011223417.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112374954B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊文彬;楊學(xué)林;劉旭;鄧浩;何方方;李永升;唐小紅;楊志劍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西南科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C06B25/34 | 分類號(hào): | C06B25/34;C06B25/40;C06B23/00 |
| 代理公司: | 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人: | 張忠慶 |
| 地址: | 621010 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 導(dǎo)熱 網(wǎng)絡(luò) 高聚物 粘結(jié) 炸藥 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的高聚物粘結(jié)炸藥,其特征在于,包括以下重量份的原料組成:炸藥70~98份、高聚物粘結(jié)劑2~30份、陰離子表面活性劑2.5~10份、陽(yáng)離子表面活性劑0.5~5份、有機(jī)溶劑500~2000份、去離子水450~1900份、導(dǎo)熱填料0.5~5份;
所述的具有導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的高聚物粘結(jié)炸藥的制備方法,包括以下步驟:
步驟一、按重量份,將炸藥和高聚物粘結(jié)劑加入到有機(jī)溶劑中,形成炸藥/高聚物粘結(jié)劑混合溶液,然后加入部分去離子水、陰離子表面活性劑,使用乳化機(jī)高速剪切乳化,得到炸藥/高聚物粘結(jié)劑乳液;
步驟二、將陽(yáng)離子表面活性劑加入另一部分去離子水中,然后將導(dǎo)熱填料加入,超聲分散20~26h,得到表面帶正電荷的導(dǎo)熱填料分散液;將表面帶正電荷的導(dǎo)熱填料分散液加入炸藥/高聚物粘結(jié)劑乳液中,導(dǎo)熱填料和炸藥/高聚物粘結(jié)劑乳膠粒在正、負(fù)電荷的靜電相互作用下自組裝形成炸藥/高聚物粘結(jié)劑-導(dǎo)熱填料乳液;所述超聲分散的功率為300W、頻率為60~70KHz;
步驟三、對(duì)炸藥/高聚物粘結(jié)劑-導(dǎo)熱填料乳液進(jìn)行破乳和干燥處理,得到炸藥/高聚物粘結(jié)劑-導(dǎo)熱填料核殼結(jié)構(gòu);將炸藥/高聚物粘結(jié)劑-導(dǎo)熱填料核殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓制,導(dǎo)熱填料聚集在炸藥/高聚物粘結(jié)劑乳膠粒表面,在高聚物粘結(jié)炸藥中構(gòu)建形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò);
所述炸藥為六硝基六氮雜異伍茲烷、環(huán)四亞甲基四硝胺、環(huán)三亞甲基三硝銨中的一種或幾種的組合;所述高聚物粘結(jié)劑為氟橡膠、氟樹(shù)脂、聚氨酯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或幾種的組合;所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的一種或幾種的組合;所述陽(yáng)離子表面活性劑為溴化十六烷基三甲銨、十八烷基二甲基芐基季銨氯化物中的一種或幾種的組合;所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲亞砜、丙酮、二甲基甲酰胺中的一種或幾種的組合;所述導(dǎo)熱填料為石墨納米片、石墨烯、碳納米管、富勒烯、氮化硼納米片、氮化鋁納米片中的一種或幾種的組合。
2.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的高聚物粘結(jié)炸藥,其特征在于,所述步驟一中,高速剪切乳化的剪切速度為5~20m/s,乳化時(shí)間為0.5~10min;所述步驟二中,破乳的方法為加熱或加鹽;所述加熱的溫度為60~80℃,所述加鹽為添加無(wú)機(jī)鹽;所述步驟三中,壓制的過(guò)程為:在材料試驗(yàn)機(jī)上,將炸藥/高聚物粘結(jié)劑-導(dǎo)熱填料核殼結(jié)構(gòu)加入模具,在30~120KN的壓力下循環(huán)復(fù)壓制成直徑為10~20mm的圓片,循環(huán)復(fù)壓的次數(shù)為2次。
3.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的高聚物粘結(jié)炸藥,其特征在于,所述步驟二中,將陽(yáng)離子表面活性劑加入另一部分去離子水中,然后將導(dǎo)熱填料加入,加壓超聲分散10~12h;加壓超聲分散的工藝參數(shù)為:每超聲反應(yīng)20~30min后間隔停止超聲5~10min,壓力0.1~0.5MPa,頻率60~70KHz。
4.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的高聚物粘結(jié)炸藥,其特征在于,所述步驟二中,將表面帶正電荷的導(dǎo)熱填料分散液加入炸藥/高聚物粘結(jié)劑乳液后,利用紫外輻照進(jìn)行輻照;所述紫外輻照的紫外波長(zhǎng)為280~380nm,輻照強(qiáng)度為150~250μW/cm2,輻照距離為8~18cm。
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