[發(fā)明專利]一種邊角保護式樓梯運輸裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011223026.4 | 申請日: | 2020-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN112389887A | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 單堯 | 申請(專利權)人: | 上海儲絡信息科技有限公司 |
| 主分類號: | B65D90/00 | 分類號: | B65D90/00;E04G21/16;E04G21/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200000 上海市金*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 邊角 保護 樓梯 運輸 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種預制構件領域,尤其涉及一種邊角保護式樓梯運輸裝置。技術問題:提供一種邊角保護式樓梯運輸裝置。技術方案如下:一種邊角保護式樓梯運輸裝置,包括有安裝框板、第一擺放承載系統(tǒng)和第二擺放承載系統(tǒng);安裝框板與第一擺放承載系統(tǒng)相連接;安裝框板與第二擺放承載系統(tǒng)相連接;第一擺放承載系統(tǒng)與第二擺放承載系統(tǒng)相連接。本發(fā)明實現(xiàn)了對預制構件樓梯的分層間隔堆疊擺放,對其邊角進行保護遮蓋固定,避免了預制構件樓梯磕碰造成的邊角缺失的現(xiàn)象,降低了預制構件樓梯的報廢率的效果。
技術領域
本發(fā)明涉及一種預制構件領域,尤其涉及一種邊角保護式樓梯運輸裝置。
背景技術
預制構件是指按照設計規(guī)格在工廠或現(xiàn)場預先制成的鋼、木或混凝土構件。
目前,現(xiàn)有技術中存在一種混凝土樓梯預制構件,其在運輸過程中常常是多個樓梯互相接觸堆疊在一起,進而在此種堆疊的預制構件樓梯進行運輸過程中的裝卸操作時,相鄰兩個樓梯相互接觸,在裝卸過程中發(fā)生摩擦撞擊即會導致樓梯缺角斷邊的問題,此種損壞的預制構件樓梯無法再進行建筑施工使用。
針對上述問題,我們提出了一種邊角保護式樓梯運輸裝置。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中存在一種混凝土樓梯預制構件,其在運輸過程中常常是多個樓梯互相接觸堆疊在一起,進而在此種堆疊的預制構件樓梯進行運輸過程中的裝卸操作時,相鄰兩個樓梯相互接觸,在裝卸過程中發(fā)生摩擦撞擊即會導致樓梯缺角斷邊的問題,此種損壞的預制構件樓梯無法再進行建筑施工使用的缺點,技術問題:提供一種邊角保護式樓梯運輸裝置。
技術方案如下:一種邊角保護式樓梯運輸裝置,包括有安裝框板、第一擺放承載系統(tǒng)和第二擺放承載系統(tǒng);安裝框板與第一擺放承載系統(tǒng)相連接;安裝框板與第二擺放承載系統(tǒng)相連接;第一擺放承載系統(tǒng)與第二擺放承載系統(tǒng)相連接。
可選地,第一擺放承載系統(tǒng)包括有第一組合控制機構、第一承載層機構、第二承載層機構、第三承載層機構、第四承載層機構、第一升降機構、第二升降機構、第一滑動槽板和第二滑動槽板;第一組合控制機構依次與第一承載層機構、第二承載層機構、第三承載層機構和第四承載層機構相連接;第一升降機構依次與第一承載層機構、第二承載層機構、第三承載層機構和第四承載層機構相連接;第二升降機構依次與第一承載層機構、第二承載層機構、第三承載層機構和第四承載層機構相連接;第一滑動槽板依次與第一承載層機構、第二承載層機構、第三承載層機構和第四承載層機構相連接;第二滑動槽板依次與第一承載層機構、第二承載層機構、第三承載層機構和第四承載層機構相連接;第一組合控制機構與第一升降機構相連接;第一組合控制機構與安裝框板相連接;第一組合控制機構與第二擺放承載系統(tǒng)相連接;第一升降機構與安裝框板相連接;第二升降機構與安裝框板相連接;第一滑動槽板與安裝框板相連接;第二滑動槽板與安裝框板相連接。
可選地,第二擺放承載系統(tǒng)包括有第二組合控制機構、第五承載層機構、第六承載層機構、第七承載層機構、第八承載層機構、第五升降機構、第六升降機構、第三滑動槽板、第四滑動槽板、雙軌傳動輪、第一傳動輪和動力電機;第二組合控制機構依次與第五承載層機構、第六承載層機構、第七承載層機構和第八承載層機構相連接;第五升降機構依次與第五承載層機構、第六承載層機構、第七承載層機構和第八承載層機構相連接;第六升降機構依次與第五承載層機構、第六承載層機構、第七承載層機構和第八承載層機構相連接;第三滑動槽板依次與第五承載層機構、第六承載層機構、第七承載層機構和第八承載層機構相連接;第四滑動槽板依次與第五承載層機構、第六承載層機構、第七承載層機構和第八承載層機構相連接;第二組合控制機構與雙軌傳動輪相連接;雙軌傳動輪外環(huán)面通過皮帶與第一傳動輪相連接;第一傳動輪軸心與動力電機進行固接;第二組合控制機構與安裝框板相連接;第五升降機構與安裝框板相連接;第六升降機構與安裝框板相連接;第三滑動槽板與安裝框板相連接;第四滑動槽板與安裝框板相連接;動力電機與安裝框板相連接;雙軌傳動輪與第一組合控制機構相連接。
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