[發(fā)明專利]一種熔融含鈦高爐渣在線連續(xù)處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011222840.4
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112481429A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆炳基;李鵬;楊墨瞳;趙偉;黃曉峰;國宏偉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 蘇州見山知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32421
• 代理人: 袁麗花

本發(fā)明公開了一種熔融含鈦高爐渣在線連續(xù)處理系統(tǒng)，包括高爐、調(diào)質(zhì)爐、晶化調(diào)控爐和篩分裝置，調(diào)質(zhì)爐包括調(diào)質(zhì)爐本體、設(shè)置在調(diào)質(zhì)爐本體上的加料管和加熱裝置，調(diào)質(zhì)爐本體通過渣溝與高爐相連通，晶化調(diào)控爐包括晶化調(diào)控爐本體以及設(shè)置在晶化調(diào)控爐本體內(nèi)的厚度調(diào)節(jié)裝置、緩冷裝置、急冷裝置和輸送裝置，晶化調(diào)控爐本體分別與調(diào)質(zhì)爐本體、篩分裝置相連通。本發(fā)明能夠減少冷卻熔融含鈦高爐渣過程中的能源消耗，改善冷凝后渣塊的晶相組成，降低玻璃相的含量，也降低破碎渣塊時的能量消耗；此外，可以避免傳統(tǒng)處理工藝面臨的干渣坑占地面積大，勞動力損耗大等問題，實現(xiàn)對熔融含鈦高爐渣的大宗“在線”處理，解決其大面積堆積和污染環(huán)境的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融含鈦高爐渣在線連續(xù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

含鈦高爐渣是我國冶煉釩鈦磁鐵礦而產(chǎn)生的高TiO₂含量的固體廢棄物，相對于普通高爐渣，含鈦高爐渣，尤其是高鈦高爐渣由于高的TiO₂含量使得其無法作為水泥生產(chǎn)添加料進(jìn)行大規(guī)模處理，從而造成大量堆積。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，原堆積到山溝、林邊的大規(guī)模含鈦高爐渣亟需處理，且新產(chǎn)生的含鈦高爐渣也亟需“線上”處理，避免造成環(huán)境污染，這就要求探索一種有效的大宗處理含鈦高爐渣的途徑。

目前，鑒于含鈦高爐渣無法大量用于水泥行業(yè)的現(xiàn)狀，申請?zhí)?201310579305.8、發(fā)明名稱為“高鈦型高爐渣生產(chǎn)建筑用碎石或砂的工藝”的專利提出高爐冶煉產(chǎn)生的高鈦高爐渣直接堆入干渣坑，通過打水降溫，平鋪疊鋪，利用含鈦高爐渣的自晶化能力使其晶化，由玻璃體轉(zhuǎn)化為晶體結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，利用推土機和挖掘機破碎，而后再用破碎機進(jìn)行細(xì)破和篩分，制備得到礦渣碎石。該種工藝是目前大規(guī)模處理含鈦高爐渣的方式，但其中存在干渣處理過程占地面積大，冷卻過程晶化程度無法控制，后期破碎勞動量大，能耗高等問題。

申請?zhí)枮?00810306067.2的專利提出了一種高鈦型高爐渣的冷卻處理方法，其處理方式為出爐高爐渣經(jīng)過翻渣處理使高爐冷卻，翻渣并使渣層厚度≤30cm，高爐渣于空氣中自然冷卻30～50min，然后對高爐渣打水，使高爐渣表面積水0.8～1.2cm并讓水自然蒸干；打水后仍有紅渣時，對其進(jìn)行補水，并讓積水自然蒸干。該種工藝提供了一種熱態(tài)高鈦型高爐渣的冷卻方式，但其一方面進(jìn)行翻渣處理時需要進(jìn)行渣的轉(zhuǎn)運，增加了處理工序；另一方面，純粹打水處理，水消耗量大，且渣中的熱量會被完全浪費掉。

由上可知，目前通過冷卻熱態(tài)含鈦高爐渣制備建筑碎石的方式，在處理工序、能源消耗、晶化行為控制方面均存在一些不足之處。因此，急需提出一種新的處理系統(tǒng)，提升熔融含鈦高爐渣在線處理的效率以及過程控制的有效性。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熔融含鈦高爐渣在線連續(xù)處理系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實施例提供的技術(shù)方案如下：

一種熔融含鈦高爐渣在線連續(xù)處理系統(tǒng)，包括高爐、調(diào)質(zhì)爐、晶化調(diào)控爐和篩分裝置，所述調(diào)質(zhì)爐包括調(diào)質(zhì)爐本體、設(shè)置在所述調(diào)質(zhì)爐本體上的加料管和加熱裝置，所述調(diào)質(zhì)爐本體與所述高爐相連通，所述晶化調(diào)控爐包括晶化調(diào)控爐本體以及設(shè)置在所述晶化調(diào)控爐本體內(nèi)的厚度調(diào)節(jié)裝置、緩冷裝置、急冷裝置和輸送裝置，所述晶化調(diào)控爐本體分別與所述調(diào)質(zhì)爐本體、篩分裝置相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)質(zhì)爐本體通過渣溝與所述高爐相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)質(zhì)爐本體通過導(dǎo)流管與所述晶化調(diào)控爐本體相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述厚度調(diào)節(jié)裝置包括至少一個軋輥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軋輥的數(shù)量為多個，多個所述軋輥沿所述晶化調(diào)控爐本體的長度方向并排設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩冷裝置包括至少一個緩冷風(fēng)管。