[發明專利]一種用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統及壓鑄工藝

在審

• 申請號: 202011221946.2
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112453345A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 胡建華;藏偉華
• 申請（專利權）人: 東莞市興茂壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/22;C22C21/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 潘俊達;王滔

本發明屬于鋁合金零件成型加工技術領域，尤其涉及一種用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統，包括依次連通的直澆道、橫澆道、內澆道和模具型腔，所述模具型腔連接有排氣通道，所述排氣通道連通有抽真空裝置，所述內澆道的端部設置有與所述模組型腔連接的內澆口，所述內澆道的下端面朝上傾斜，金屬液通過所述內澆道方向與所述內澆口所在平面形成射流角度，所述射流角度為30°～60°。另外，本發明還涉及一種壓鑄工藝。相比于現有技術，本發明能有效減少金屬液在充型過程中與空氣混合而產生的渦流、卷氣，進而使產品充型完整，表面氣泡和流紋少，表面光潔度高，產品合格率高。

技術領域

本發明屬于鋁合金零件成型加工技術領域，尤其涉及一種用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統及壓鑄工藝。

背景技術

隨著通訊行業訊帶發展，特別是目前5G通訊快速普及，通訊接口快速成長，必然存在因通訊速度加快而引起通訊元器件的發熱問題，為此，必須通過散熱器進行換熱。為了降低成本，大部分采用的是鋁合金散熱器，而壓鑄是鋁合金散熱器加工工藝中成本最低的，因此，高導熱的鋁合金壓鑄件成為必然。

鋁合金零件的壓鑄成型是將熔融的液態鋁合金澆入壓鑄機的壓室中，通過壓射沖頭的運動，在高壓作用下，以較高的速度填充入壓鑄模型腔內,并使鋁合金在壓力下凝固成型為鋁合金壓鑄件的方法。制得的壓鑄件尺寸精度高、表面光潔、輪廓清晰。此類大型壓鑄零件一般形狀都比較復雜，而且大多為殼體類壓鑄件，模具的澆道結構需要根據產品的結構特性來綜合布局，需要保證鋁液在型腔內的流動平順性，避免產品內部的氣孔缺陷，同時需要降低鋁水對模具型芯的沖刷，減輕產品的拉傷缺陷并提高模具壽命，因此合理的壓鑄系統對于鋁合金壓鑄來說極其重要。現有技術中，鋁合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡、結構松散，從而導致強度降低、電導率下降，不能達到質量標準，致使產品不良率高，嚴重影響產品的正常生產。更為嚴重的是，某些缺陷在壓鑄件半成品中難以檢查出來，而在其后的加工工藝中顯露出來，如電鍍中才會顯露出來，這無疑給生產造成了更為嚴重的損失。

發明內容

本發明的目的之一在于：針對現有技術的不足，而提供一種用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統，結構簡單，能有效減少金屬液在充型過程中與空氣混合而產生的渦流、卷氣，進而使產品充型完整，表面氣泡和流紋少，表面光潔度高，產品合格率高。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統，包括依次連通的直澆道、橫澆道、內澆道和模具型腔，所述模具型腔連接有排氣通道，所述排氣通道連通有抽真空裝置，所述內澆道的端部設置有與所述模組型腔連接的內澆口，所述內澆道的下端面朝上傾斜，金屬液通過所述內澆道方向與所述內澆口所在平面形成射流角度，所述射流角度為30°～60°。

作為本發明所述的用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統的一種改進，所述直澆道、所述橫澆道和所述內澆道的橫截面面積沿金屬液流動方向逐漸縮小。

作為本發明所述的用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統的一種改進，所述內澆道的寬度在金屬液的流動方向上逐漸增大。

作為本發明所述的用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統的一種改進，所述內澆道的寬度為83mm～130mm，厚度為2mm～4mm。

作為本發明所述的用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統的一種改進，所述內澆道的橫截面呈等腰梯形設置。

作為本發明所述的用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統的一種改進，所述排氣通道設置有多個，多個所述排氣通道分別連接于所述模具型腔的側端以及所述模具型腔遠離所述直澆道的后端，且多個所述排氣通道相互連通。

作為本發明所述的用于制備鋁合金壓鑄件的壓鑄系統的一種改進，所述抽真空裝置包括真空泵以及與所述真空泵連接的真空管道，所述真空管道與所述排氣管連接。

本發明的目的之二在于：提供一種采用說明書前文所述的壓鑄系統的壓鑄工藝，包括以下步驟：