[發(fā)明專利]煤泥預(yù)先脫泥分選工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011221905.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN112474033B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任瑞晨;岳增川;安紅運(yùn);胡秀明;李彩霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 阜新工大礦物加工利用科技有限公司
• 主分類號(hào): B03B9/00
• 分類號(hào): B03B9/00;B03B7/00;B04C9/00;B03D1/14;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/08
• 代理公司: 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;韓惠琴

1.煤泥預(yù)先脫泥分選工藝，包括緩沖攪拌桶(3)、渣漿泵(4、18)、給料穩(wěn)壓管(5)、鏡像雙錐發(fā)生器(8)、切向流并聯(lián)水力旋流器(11a、11b)、終端并聯(lián)水力旋流器(14)、并聯(lián)水力旋流器緩沖池(17)、礦漿攪拌桶(19)、浮選機(jī)(20)、液固流化床分選機(jī)(21)，其特征在于，煤泥預(yù)先脫泥分選工藝如下：

選煤廠煤泥水經(jīng)攪拌混勻，通過濃縮旋流器分級(jí)后底流作為粗精煤，溢流煤泥水通過濃縮旋流器溢流管(1)經(jīng)緩沖攪拌桶(3)內(nèi)安設(shè)的隔粗弧形篩(2)隔粗后進(jìn)入緩沖攪拌桶(3)，緩沖攪拌桶(3)內(nèi)煤泥水中固體顆粒粒度上限須小于所用小錐角水力旋流器使用標(biāo)準(zhǔn)入料粒度的上限，隔粗后的溢流煤泥水在緩沖攪拌桶(3)內(nèi)攪拌混勻，用礦漿濃度計(jì)檢測(cè)煤泥水濃度，使其質(zhì)量濃度穩(wěn)定在10～25％范圍內(nèi)；

當(dāng)緩沖攪拌桶(3)中煤泥水符合鏡像雙錐發(fā)生器(8)入料濃度后，通過入料渣漿泵(4)將緩沖攪拌桶(3)內(nèi)攪拌混勻的煤泥水泵入鏡像雙錐發(fā)生器入料口(7)連接的給料穩(wěn)壓管(5)左端，給料穩(wěn)壓管(5)右端封閉，檢測(cè)給料穩(wěn)壓管(5)上的壓力表(6)，壓力表(6)示數(shù)穩(wěn)定在0.1～0.35Mpa內(nèi)；

煤泥水經(jīng)鏡像雙錐發(fā)生器入料口(7)沿切線方向給入鏡像雙錐發(fā)生器(8)，在鏡像雙錐發(fā)生器(8)內(nèi)沿筒壁從中間大直徑部位，延軸向依次流經(jīng)第一級(jí)錐式發(fā)生器(9a)和第二級(jí)錐式發(fā)生器(9b)向鏡像雙錐發(fā)生器(8)兩端的小直徑端做螺旋運(yùn)動(dòng)；

物料在鏡像雙錐發(fā)生器(8)中進(jìn)行第一次分級(jí)分選，沿著鏡像雙錐發(fā)生器器壁運(yùn)動(dòng)的較粗固體顆粒-大中位徑粒群，首先經(jīng)過第一級(jí)切向流導(dǎo)管(10a)進(jìn)入靠近鏡像雙錐發(fā)生器入料口(7)的第一重切向流并聯(lián)水力旋流器(11a)中進(jìn)行分級(jí)分選；然后較細(xì)顆粒-次大中位徑粒群再沿著鏡像雙錐發(fā)生器繼續(xù)向兩端做螺旋運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過第二級(jí)切向流導(dǎo)管(10b)進(jìn)入第二重切向流并聯(lián)水力旋流器(11b)中進(jìn)行分級(jí)，最后螺旋運(yùn)動(dòng)的物料進(jìn)入鏡像雙錐發(fā)生器兩端的終端并聯(lián)水力旋流器(14)中；

物料經(jīng)過分級(jí)分選，高灰異質(zhì)細(xì)泥顆粒經(jīng)第一重切向流并聯(lián)水力旋流器溢流口(12a)、第二重切向流并聯(lián)水力旋流器溢流口(12b)、終端并聯(lián)水力旋流器溢流口(15)排出至濃縮、壓濾直接作為中煤或尾煤；

粒度相對(duì)較粗的煤炭顆粒與中高密度煤矸連生體顆粒經(jīng)第一重切向流并聯(lián)水力旋流器底流口(13a)、第二重切向流并聯(lián)水力旋流器底流口(13b)、終端并聯(lián)水力旋流器底流口(16)分別排入并聯(lián)水力旋流器緩沖池(17)中由可拆卸的第一隔板(22a)和第二隔板(22b)分隔而成的第一緩沖室(17-1)、第二緩沖室(17-2)和第三緩沖室(17-3)中，第一重切向流并聯(lián)水力旋流器底流口(13a)、第二重切向流并聯(lián)水力旋流器底流口(13b)、終端并聯(lián)水力旋流器底流口(16)在并聯(lián)水力旋流器緩沖池(17)、第一緩沖室(17-1)、第二緩沖室(17-2)和第三緩沖室(17-3)上方且低于并聯(lián)水力旋流器緩沖池(17)、第一緩沖室(17-1)、第二緩沖室(17-2)和第三緩沖室(17-3)上沿；用礦漿濃度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一緩沖室(17-1)、第二緩沖室(17-2)和第三緩沖室(17-3)中煤泥水的濃度；

利用緩沖池渣漿泵(18)將第一緩沖室(17-1)、第二緩沖室(17-2)和第三緩沖室(17-3)中的煤泥水混合或者單獨(dú)泵入礦漿攪拌桶，經(jīng)攪拌混勻后的煤泥水自流入浮選機(jī)(20)或液固流化床分選機(jī)(21)中進(jìn)行分選程序。

2.如權(quán)利要求1所述的煤泥預(yù)先脫泥分選工藝，其特征在于，在浮選機(jī)(20)前的攪拌桶中，補(bǔ)加水稀釋確保煤泥水濃度應(yīng)控制在75～110g/L，并順序定量加入捕收劑和起泡劑，分選程序中，在液固流化床分選機(jī)(21)前的攪拌桶中，補(bǔ)加水稀釋確保煤泥水濃度應(yīng)控制在300～450g/L。

3.如權(quán)利要求1所述的煤泥預(yù)先脫泥分選工藝，其特征在于，所述第一重切向流并聯(lián)水力旋流器溢流口(12a)、第二重切向流并聯(lián)水力旋流器溢流口(12b)、終端并聯(lián)水力旋流器溢流口(15)均為呈傘狀排料，若為柱狀排料需通過調(diào)節(jié)入料渣漿泵(4)的流量，調(diào)節(jié)給料穩(wěn)壓管(5)內(nèi)的壓力。