[發明專利]一種鋼管脫脂系統

在審

• 申請號: 202011221609.3
• 申請日: 2020-11-05
• 公開（公告）號: CN112391638A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 王耀;白書舟;郭文帥
• 申請（專利權）人: 上海西重所重型機械成套有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 王一琦

本發明公開了一種鋼管脫脂系統，其特征在于：包括多功能擺臂單元、內脫脂定位單元和氣液復合吹掃單元；其中，由多功能擺臂單元對多只集成擺放在一起的鋼管進行擺振、傾斜運動；由內脂定位單元對集成擺放的鋼管進行定位；由氣液復合吹掃單元對鋼管進行脫脂液的清洗和吹洗。本發明的目的是減少設備的占地空間，降低設備的制造及維修難度，提高產品脫脂的生產率，從而降低設備的綜合造價。多功能擺臂單元采用四組相同配置的擺臂單元，實施運動時間、位置和距離的不同組合，在一個工位實現鋼管脫脂時要求的進出料，管體振動、管內排氣和瀝水四種功能，縮短了工藝路線，減少了設備數量，提高了制造和控制的穩定性。

技術領域：

本發明涉及一種鋼管生產線的技術領域，尤其涉及一種鋼管脫脂的清洗系統。

背景技術：

鋼管在冷軋加工后需要清洗鋼管內外圓上表面附著的油脂，采用堿性脫脂液對其表面進行沖洗，滿足用戶對交貨狀態的要求。通常生產線中的脫脂機采用單工位對單根鋼管進行脫脂的方式處理。在單工位上安裝噴嘴進行內脫脂、清洗和吹掃；鋼管在單工位上旋轉，上方設噴淋管，對鋼管外表面進行脫脂及清洗。

鋼管進行脫脂時，單根鋼管被輸送到一組旋轉拖輪上，在其固定端部插入噴嘴分別用脫脂液、凈環水和空氣對內表面進行處理；鋼管上方的噴嘴先后噴出脫脂液和凈環水對外表面處理。鋼管間的工作距離必須適應設備的限制，不能密排處理；而脫脂工藝時間長，需要同時處理更多的根數。從而造成設備的布置長，占用空間大。由于多根并行處理，與之匹配的輸送設備也復雜，同樣占用空間。脫脂設備和輸送設備在兩個工作方向，上方有外表面脫脂噴嘴，增加了設備的安裝維修難度。外表面脫脂時，脫脂液、凈環水都處在開放空間，而脫脂的最佳溫度約60℃，造成空間會彌漫水蒸氣，影響周邊設備。

為了減少脫脂設備占用空間，提高生產能力，減少蒸汽對周邊設備的影響，方便設備檢修，發明了該專利。

發明內容：

本發明為了解決上述問題，本發明中的脫脂機對從冷軋管機加工的鋼管內外表面進行脫脂、清洗和吹掃，根據產品規格及表面要求，脫脂機通過設定內外脫脂的時間、噴嘴的數量、鋼管抖動頻率等參數，達到生產的最佳效果。

本發明提供如下技術方案：一種鋼管脫脂系統，其特征在于：包括多功能擺臂單元、內脫脂定位單元和氣液復合吹掃單元；其中，由多功能擺臂單元對多只集成擺放在一起的鋼管進行擺振、傾斜運動；由內脂定位單元對集成擺放的鋼管進行定位；由氣液復合吹掃單元對鋼管進行脫脂液的清洗和吹洗。

在一個實施例中，所述多功能擺臂單元包括傳動部件、擺桿、第一電機和編碼器；其中，擺桿的第一端與同步軸連接，擺桿的第一端與第一擺放槽連接，第一擺放槽內沿第一擺放槽長度方向放置的若干根鋼管，第一電機的轉動輸出通過傳動部件的傳動后驅動同步軸轉動，再通過同步軸的轉動驅動擺桿擺動。

在一個實施例中，傳動部件包括第一鏈輪、鏈條和第二鏈輪；其中，鏈條為封閉鏈條，并嚙合第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪連接第一電機的輸出端，第二鏈輪套設在所述同步軸的外部。

在一個實施例中，內脫脂定位單元包括第二擺放槽、托架和彈性顆粒包；其中，在第二擺放槽內安裝托架，托架上放置鋼管的前部和后部的下方，當鋼管運送入清洗區域后，彈性顆粒包由托架和鋼管的上方向下壓住鋼管。

在一個實施例中，還包括第一組氣缸，第一組氣缸的輸出端安裝在所述托架的下側，由第一組氣缸的輸出來調節托架的高低位置。

在一個實施例中，所述氣液復合吹掃單元包括氣源、水源、噴嘴、管路、氣體控制組件及液體控制組件，由氣體控制組件和液體控制組件分時控制氣路和液路的開通，且氣體和液體通過噴嘴的噴射來進行吹掃和清洗，液體為脫脂液。

在一個實施例中，在所述清洗區域設有清潔箱體，所述噴嘴安裝在復合卡槽上，復合卡槽安裝在清潔箱體內。